新編連續(xù)鑄鋼工藝及設備

     目錄
   緒論
   1弧形連鑄機設備
    1.1弧形連鑄機的幾個重要參數(shù)
    1.1.1弧形連鑄機規(guī)格的表示方法
    1.1.2弧形連鑄機的生產(chǎn)流程
    1.1.3弧形連鑄機的幾個重要參數(shù)
    1.2盛鋼桶及其運載設備
    1.2.1盛鋼桶
    1.2.2盛鋼桶運載設備
    1.3中間罐及其運載設備
    1.3.1中間罐
    1.3.2中間罐小車
    1.4結晶器
    1.4.1結晶器的構造
    1.4.2結晶器的重要參數(shù)
    1.4.3結晶器材質與壽命
    1.4.4結晶器斷面調(diào)寬裝置
    1.4.5結晶器的潤滑
    1.4.6結晶器液面自動控制
    1.5結晶器的振動裝置
    1.5.1結晶器振動的目的
    1.5.2結晶器的振動方式
    1.5.3振動機構
    1.5.4結晶器快速更換臺架
    1.6二次冷卻系統(tǒng)裝置
    1.6.1二次冷卻的作用及二次冷卻裝置的結構形式
    1.6.2方坯鑄機二次冷卻裝置
    1.6.3板坯鑄機二次冷卻裝置結構
    1.6.4鑄坯的二次冷卻裝置
    1.6.5二冷區(qū)扇形段更換裝置
    1.7拉坯矯直裝置
    1.7.1小方坯鑄機的拉矯裝置
    1.7.2一點矯直、多點矯直和連續(xù)矯直
    1.8引錠裝置
    1.8.1引錠裝置的作用及組成
    1.8.2引錠桿的裝入、存放方式
    1.8.3脫引錠頭裝置
    1.8.4輥縫測量裝置
    1.9鑄坯切割裝置
    1.9.1火焰切割裝置
    1.9.2機械剪切裝置
    1.10輥道及后步工序其他設備
    1.10.1輥道
    1.10.2后步工序其他設備
    1.11電磁攪拌裝置
    1.11.1電磁攪拌的原理
    1.11.2電磁攪拌的分類
    1.11.3電磁攪拌的應用
    1.12連鑄車間工藝布置
    1.12.1連鑄機的布置方式
    1.12.2連鑄機的幾個主要尺寸
    1.12.3連鑄車間內(nèi)環(huán)境保護
   2鋼的結晶與連鑄坯凝固結構
    2.1鋼的結晶過程
    2.1.1結晶的熱力學條件
    2.1.2結晶的動力學條件
    2.2鋼液結晶的特點
    2.2.1結晶溫度范圍
    2.2.2成分過冷
    2.2.3化學成分偏析
    2.2.4夾雜物、氣體的形成和排出
    2.2.5凝固收縮
    2.3連鑄坯的凝固特征和結構特點
    2.3.1連鑄坯的凝固特征
    2.3.2連鑄坯的凝固結構
    2.4連鑄坯冷卻過程中的相變和應力
    2.4.1相變
    2.4.2凝固及降溫過程中的應力
   3連鑄操作工藝
    3.1鋼液的準備
    3.1.1溫度的控制
    3.1.2鋼液成分的控制
    3.1.3鋼液純凈度的控制
    3.1.4連鑄用鋼液爐外精煉工藝路線
    3.2連鑄操作工藝
    3.2.1澆注前的準備
    3.2.2澆注操作
    3.2.3澆注溫度控制
    3.2.4拉坯速度的控制
    3.2.5冷卻制度
    3.3操作事故
    3.3.1盛鋼桶滑動水口故障
    3.3.2中間罐故障
    3.3.3漏鋼
   4中間罐冶金與保護澆注
    4.1中間罐冶金
    4.1.1中間罐冶金功能
    4.1.2中間罐加砌擋墻和壩
    4.1.3中間罐精煉技術
    4.1.4中間罐過濾技術
    4.1.5中間罐加熱技術
    4.2保護澆注
    4.2.1盛鋼桶到中間罐注流保護
    4.2.2中間罐到結晶器注流保護
    4.3保護渣
    4.3.1保護渣的功能
    4.3.2保護渣的結構
    4.3.3保護渣的理化性能
    4.3.4保護渣的配制
    4.3.5保護渣對鑄坯質量的影響
    4.3.6保護渣的選擇
    4.4中間罐用保護渣及覆蓋劑
   5連鑄坯質量
    5.1連鑄坯的純凈度
    5.1.1連鑄坯純凈度與產(chǎn)品質量
    5.1.2連鑄坯夾雜物
    5.2連鑄坯表面質量
    5.2.1表面裂紋
    5.2.2表面夾渣
    5.2.3皮下氣泡與氣孔
    5.3連鑄坯內(nèi)部質量
    5.3.1中心偏析
    5.3.2中心疏松
    5.3.3內(nèi)部裂紋
    5.4連鑄坯形狀缺陷
    5.4.1鼓肚變形
    5.4.2菱形變形
    5.4.3圓鑄坯變形
   6特殊鋼連鑄
    6.1特殊鋼的凝固特性
    6.1.1鋼中含有的活潑元素
    6.1.2凝固溫度區(qū)間的變化
    6.1.3凝固組織
    6.1.4熱物理性能
    6.1.5鋼的高溫性能
    6.1.6裂紋敏感性
    6.2合金鋼連鑄工藝的特點
    6.3合金鋼連鑄設備的要求
    6.4典型鋼種的連鑄
    6.4.1不銹鋼
    6.4.2硅鋼
    6.4.3軸承鋼
    6.4.4易切鋼
    6.4.5其他鋼種
   7連鑄技術的新進展
    7.1連鑄坯熱送熱裝（CC－DHCR）技術
    7.1.1工藝流程
    7.1.2高溫出坯
    7.1.3連鑄坯熱送熱裝的優(yōu)越性
    7.2近終形連鑄技術
    7.2.1薄板連鑄技術
    7.2.2薄帶連鑄技術
    7.2.3異形坯連鑄技術
    7.3水平連鑄技術
    7.3.1概述
    7.3.2水平連鑄機設備的特點
    7.3.3連鑄坯的凝固特點
    7.3.4水平連鑄的工藝特點
    7.3.5鑄坯質量
   8連續(xù)鑄鋼的技術經(jīng)濟指標
    8.1連鑄坯的產(chǎn)量
    8.2連鑄比
    8.3連鑄坯合格率
    8.4連鑄坯收得率
    8.5連鑄坯成材率
    8.6連鑄機作業(yè)率
    8.7連澆爐數(shù)
    8.8連鑄機達產(chǎn)率
    8.9溢漏率
    8.10澆成率
    8.11連鑄坯的噸坯成本與利潤
    8.12噸鋼利潤
    8.13其他指標的計算
    8.13.1鋼水的鎮(zhèn)靜時間
    8.13.2連鑄平臺鋼液的溫度
    8.13.3鋼液供應間隔的時間
    8.13.4中間罐的平均罐齡
    8.13.5結晶器的使用壽命
   參考文獻