鍋爐壓力容器焊接及質(zhì)量控制

     目錄
   1鍋爐基本知識(shí)
    1.1鍋爐的組成及主要工作過程
    1.1.1燃料的燃燒過程
    1.1.2煙氣向水的傳熱過程
    1.1.3水的汽化過程
    1.2鍋爐的技術(shù)規(guī)格和型號(hào)
    1.2.1鍋爐規(guī)格
    1.2.2鍋爐型號(hào)
    1.3鍋爐安全的重要性
   2壓力容器基礎(chǔ)
    2.1壓力容器基礎(chǔ)知識(shí)
    2.1.1概述
    2.1.2壓力容器的工藝參數(shù)
    2.2壓力容器的分類與構(gòu)成
    2.2.1壓力容器的分類
    2.2.2壓力容器的基本構(gòu)成
    2.3壓力容器常用材料
    2.3.1壓力容器用材料的特點(diǎn)及一般要求
    2.3.2壓力容器用鋼板
   3鍋爐、壓力容器制造中常用的焊接方法
    3.1手工電弧焊
    3.1.1焊接電弧及其特性
    3.1.2電焊條
    3.1.3碳鋼手工電弧焊焊接技術(shù)
    3.1.4手工電弧焊單面焊雙面成形焊接技術(shù)
    3.2埋弧焊
    3.2.1概述
    3.2.2鍋爐、壓力容器筒體縱向焊縫和環(huán)向焊縫的埋弧自動(dòng)焊焊接裝置
    3.2.3埋弧自動(dòng)焊冶金特點(diǎn)
    3.2.4焊接過程中自動(dòng)調(diào)節(jié)
    3.2.5埋弧自動(dòng)焊所用的焊接材料
    3.2.6埋弧自動(dòng)焊焊接工藝
    3.3鎢極氬弧焊
    3.3.1鎢極氬弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
    3.3.2鎢極氬弧焊的工藝特性
    3.3.3氬氣保護(hù)及焊槍結(jié)構(gòu)
    3.3.4鎢極氬弧焊工藝
    3.3.5氬弧焊操作技術(shù)
    3.3.6各種位置氬弧焊焊接
   4鍋爐、壓力容器的焊接裂紋及防止措施
    4.1焊接裂紋的危害、分類及特征
    4.1.1裂紋的危害性
    4.1.2焊接裂紋的分類
    4.2鍋爐、壓力容器焊接時(shí)結(jié)晶裂紋
    4.2.1結(jié)晶裂紋形成條件及特征
    4.2.2結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的機(jī)理
    4.2.3影響結(jié)晶裂紋的因素
    4.2.4防止結(jié)晶裂紋的方法
    4.2.5結(jié)晶裂紋的測(cè)試及評(píng)定方法
    4.3鍋爐、壓力容器焊接冷裂紋
    4.3.1冷裂紋的一般特征
    4.3.2高強(qiáng)鋼焊接延遲裂紋的形成機(jī)理
    4.3.3延遲裂紋的影響因素及其防止方法
    4.3.4焊接冷裂紋的測(cè)試及評(píng)定方法
    4.4鍋爐、壓力容器焊接時(shí)的再熱裂紋
    4.4.1再熱裂紋的特征
    4.4.2再熱裂紋的形成條件
    4.4.3再熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)理
    4.4.4影響再熱裂紋的因素及其防止措施
    4.4.5再熱裂紋的測(cè)試及評(píng)定方法
   5鍋爐、壓力容器用鋼的焊接
    5.1低合金鋼的焊接
    5.1.1低合金高強(qiáng)度鋼的特征
    5.1.2低合金高強(qiáng)度鋼焊接
    5.2典型低合金高強(qiáng)度鋼的焊接
    5.2.116Mn鋼的焊接
    5.2.218MnMoNb鋼的焊接
    5.2.315MnVR鋼的焊接
    5.2.415MnVNR鋼的焊接
    5.3低溫鋼的焊接
    5.3.1低溫用鋼的成分和性能
    5.3.2低溫用鋼的焊接
    5.3.3焊接工藝要點(diǎn)
    5.3.4低溫容器焊接注意事項(xiàng)
    5.4不銹鋼的焊接
    5.4.1不銹鋼的類型和特性
    5.4.2奧氏體不銹鋼的焊接性
    5.4.3奧氏體鋼焊接用填充材料
    5.4.4奧氏體鋼的焊接工藝特點(diǎn)
    5.5異種鋼焊接
    5.5.1異種鋼焊接存在的問題
    5.5.2異種鋼的焊接法
    5.5.3復(fù)合鋼的焊接
   6鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定
    6.1焊接工藝評(píng)定內(nèi)容、目的及試驗(yàn)特點(diǎn)
    6.1.1焊接工藝
    6.1.2焊接工藝評(píng)定的目的
    6.1.3焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的特點(diǎn)
    6.2焊接工藝評(píng)定的過程
    6.2.1編制焊接工藝指導(dǎo)書
    6.2.2試件的制備
    6.2.3理化檢驗(yàn)
    6.2.4編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告
    6.2.5編制焊接工藝規(guī)程
    6.3焊接工藝評(píng)定的規(guī)則
    6.3.1必須進(jìn)行評(píng)定的焊縫
    6.3.2對(duì)母材分組焊接工藝評(píng)定的規(guī)則
    6.3.3焊接工藝適用有效范圍規(guī)則
    6.3.4焊接工藝因素的變化及相應(yīng)的規(guī)則
    6.3.5耐蝕層堆焊的重要因素
    6.4焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)項(xiàng)目
    6.4.1對(duì)接焊縫
    6.4.2角焊縫
    6.4.3組合焊縫
    v6.4.4耐蝕堆焊層
    6.5焊接工藝評(píng)定的試件、試樣、檢驗(yàn)和合格指標(biāo)
    6.5.1對(duì)接焊縫
    6.5.2角接焊縫
    6.5.3組合焊縫
    6.5.4耐蝕堆焊層
    6.6焊接工藝評(píng)定實(shí)例
    6.6.1掌握焊件母材的焊接性
    6.6.2列出焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目
    6.6.3編制焊接工藝指導(dǎo)書
    6.6.4施焊試件
    6.6.5檢驗(yàn)試件、力學(xué)性能的測(cè)試
    6.6.6填寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告
   7鍋爐、壓力容器的焊接質(zhì)量保證及控制
    7.1鍋爐制造中的焊接質(zhì)量保證
    7.1.1從技術(shù)上保證鍋爐的焊接質(zhì)量
    7.1.2通過質(zhì)量管理來保證鍋爐的焊接質(zhì)量
    7.2壓力容器制造中的焊接質(zhì)量保證
    7.2.1概述
    7.2.2壓力容器焊接的質(zhì)量保證
    7.3鍋爐、壓力容器的焊接質(zhì)量控制內(nèi)容
    7.3.1焊接質(zhì)量控制的內(nèi)容及其相互關(guān)系
    7.3.2必須對(duì)鍋爐、壓力容器焊接質(zhì)量進(jìn)行控制的原因
    7.3.3鍋爐、壓力容器焊接質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)
    7.4焊接質(zhì)量控制的影響因素
    7.4.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與焊接質(zhì)量控制的關(guān)系
    7.4.2材料對(duì)焊接質(zhì)量控制的影響
    7.4.3焊接工藝對(duì)焊接質(zhì)量控制的影響
    7.4.4施工對(duì)焊接質(zhì)量控制的影響
    7.4.5檢驗(yàn)對(duì)焊接質(zhì)量控制的影響
   8焊接缺陷形成機(jī)理、影響因素及其防止措施
    8.1焊接氣孔形成機(jī)理、影響因素及其防止措施
    8.1.1氣孔類型及其分布特征
    8.1.2焊縫中形成氣孔的機(jī)理和發(fā)生界限
    8.1.3影響生成氣孔的因素
    8.1.4防止氣孔產(chǎn)生的措施
    8.2焊縫金屬中夾雜
    8.2.1非金屬夾雜
    8.2.2焊縫中非金屬夾雜物
    8.2.3焊縫中金屬夾雜
    8.2.4防止焊縫中夾雜物的措施
    8.3未熔合及未焊透
    8.3.1未熔合及未焊透形成原因
    8.3.2未熔合及未焊透的影響因素
    8.3.3未熔合及未焊透防止措施
    8.4其他缺陷
    8.4.1咬邊
    8.4.2焊縫余高過高
    8.4.3未焊滿
    8.4.4焊瘤
    8.4.5燒穿
    8.4.6錯(cuò)邊
   參考文獻(xiàn)