日本熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)

     目 錄
   前 言
   1概 述
    1.1熱帶鋼軋機(jī)和薄板的生產(chǎn)工藝
    1.1.1概 述
    1.1.2生產(chǎn)與產(chǎn)品
    1.1.3薄板的生產(chǎn)工藝
    1.1.4平面布置
    1.2熱帶鋼軋機(jī)的發(fā)展歷史
    1.2.1發(fā)展歷史
    1.2.2生產(chǎn)技術(shù)的動(dòng)向
   2設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)
    2.1坯料及坯料處理
    2.1.1坯 料
    2.1.2坯 料處理
    2.2加熱爐
    2.2.1概 述
    2.2.2爐體結(jié)構(gòu)和型式
    2.2.3加熱爐的燃料
    2.2.4廢氣損失熱量回收裝置
    2.2.5加熱爐控制
    2.2.6加熱爐計(jì)算機(jī)控制
    2.2.7加熱爐的熱平衡
    2.3粗軋機(jī)
    2.3.1概 要
    2.3.2粗軋機(jī)的布置
    2.3.3粗軋?jiān)O(shè)備
    2.4精軋機(jī)
    2.4.1概 要
    2.4.2精軋機(jī)
    2.5輥 道
    2.5.1作用和構(gòu)成
    2.5.2規(guī)格與構(gòu)造
    2.5.3輥道速度設(shè)定方式
    2.5.4與輥道有關(guān)的節(jié)能技術(shù)
    2.6卷取機(jī)
    2.6.1概 要
    2.6.2卷取設(shè)備
    2.6.3卷取機(jī)的控制
    2.7新生產(chǎn)技術(shù)
    2.7.1HDR,HCR
    2.7.2自由程序軋制
    2.7.3AGC和提高板厚精度的技術(shù)
    2.7.4板形、板凸度控制
    2.7.5提高板寬精度的技術(shù)
    2.7.6冷卻控制技術(shù)
    2.7.7節(jié)能技術(shù)
    2.8精整設(shè)備與生產(chǎn)技術(shù)
    2.8.1精整工序的概況
    2.8.2平整線
    2.8.3剪切線
    2.8.4縱剪切線
    2.8.5提高和保證質(zhì)量的技術(shù)
    2.9計(jì)算機(jī)系統(tǒng)
    2.9.1生產(chǎn)管理系統(tǒng)
    2.9.2計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
    2.9.3檢測(cè)儀表設(shè)備
    2.10軋輥間
    2.10.1概 述
    2.10.2設(shè)備布置
    2.10.3軸承箱及軸承
    2.10.4軋輥磨床
    2.10.5軋輥車(chē)床
    2.10.6砂 輪
    2.11潤(rùn)滑及液壓裝置
    2.11.1潤(rùn)滑裝置
    2.11.2潤(rùn)滑劑
    2.11.3液壓裝置
    2.11.4液壓油
    2.11.5異常現(xiàn)象監(jiān)視裝置與維修
    2.12用水設(shè)備
    2.12.1流量平衡
    2.12.2軋輥冷卻
    2.12.3除 鱗
    2.12.4板帶冷卻
    2.12.5廢水處理設(shè)備
    2.13電氣設(shè)備
    2.13.1概 要
    2.13.2電氣設(shè)備
    2.14庫(kù)房與搬運(yùn)設(shè)備
    2.14.1板坯庫(kù)
    2.14.2板卷及鋼板存放場(chǎng)
    2.14.3搬運(yùn)設(shè) 備
   3生產(chǎn)管理
    3.1組織機(jī)構(gòu)與人員定額
    3.1.1組織機(jī)構(gòu)
    3.1.2人員定額
    3.1.3自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)
    3.2生產(chǎn)管理
    3.2.1軋制計(jì)劃表
    3.2.2成材率、能耗、能力及作業(yè)率的管理
    3.2.3軋 輥
    3.3質(zhì)量管理
    3.3.1概 述
    3.3.2質(zhì)量管理項(xiàng)目
    3.3.3檢查方法與標(biāo)準(zhǔn)
    3.4設(shè)備管理
    3.4.1概 述
    3.4.2維修組織
    3.4.3檢 修
    3.4.4主要部位的管理標(biāo)準(zhǔn)
    3.4.5故障分析
    3.5環(huán)境保護(hù)
    3.5.1大 氣
    3.5.2水 質(zhì)
    3.5.3噪音與振動(dòng)
    3.5.4工業(yè)廢 物的處理
    3.5.5環(huán)境監(jiān)視
   附 錄
    附表1日本熱帶鋼 連軋 機(jī)
    附圖1廠區(qū)平面布置
    附圖2HCR，HDR流程
    附圖3軋制線設(shè)備配置
    附表2板坯參數(shù)
    附表3－1爐體構(gòu)造：加熱爐主要性能1
    附表3－2爐體構(gòu)造：加熱爐主要性能2
    附表3－3爐體構(gòu)造：加熱爐主要性能3
    附圖4－1爐體構(gòu)造：爐體斷面
    附圖4－2爐體構(gòu)造：耐火材料構(gòu)成
    附表4燃燒系統(tǒng)
    附表5加熱爐：控制系統(tǒng)
    附表6加熱爐操作：操作標(biāo)準(zhǔn)
    附表7加熱爐操作：熱平衡計(jì)算
    附表8精軋前保溫罩
    附表9粗軋機(jī)組設(shè)備性能
    附表10粗軋機(jī)寬度自動(dòng)控制裝置（AWC）性能
    附表11精軋機(jī)組設(shè)備性能
    附表12板形控制
    附表13AGC裝置
    附表14切頭飛剪
    附表15輥道設(shè)備一覽表
    附表16－1卷取設(shè)備1
    附表16－2卷取設(shè)備2（輥材質(zhì)）
    附表17－1卷取操作例1
    附表17－2卷取操作例2（代表規(guī)格）
    附表18軋輥參數(shù)
    附表19軋輥使用方法
    附圖5軋輥間布置圖
    附表20軸承座
    附表21滾動(dòng)軸承
    附表22油膜軸承
    附表23軋輥磨床
    附表24砂輪
    附表25橫剪切線設(shè)備
    附表26軋輥車(chē)床
    附表27平整作業(yè)線設(shè)備
    附表28縱剪切線設(shè)備
    附表29油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)
    附表30液壓系統(tǒng)（粗軋）
    附表31液壓系統(tǒng)（精軋）
    附表32液壓系統(tǒng)（卷取機(jī)）
    附表33油霧潤(rùn)滑設(shè)備
    附表34熱軋潤(rùn)滑裝置
    附表35冷卻水使用量
    附表36－1軋輥冷卻水量1
    附表36－2軋輥冷卻水量2
    附表36－3軋輥冷卻水量3
    附表37除鱗供水設(shè)備
    附圖6除鱗高壓水集管配置
    附表38除鱗高壓水集管
    附表39除鱗噴嘴
    附表40－1輸出輥道冷卻設(shè)備1
    附表40－2輸出輥道冷卻設(shè)備2
    附圖7計(jì)算機(jī)
    附表41計(jì)算機(jī)控制項(xiàng)目
    附圖8測(cè)試儀表配置
    附表42測(cè)壓儀
    附表43精軋測(cè)溫計(jì)
    附表44卷取溫度計(jì)
    附表45測(cè)寬儀
    附表46測(cè)厚儀
    附表47板形計(jì)
    附表48板坯存放場(chǎng)概況
    附表49板卷/平板堆放場(chǎng)概況
    附表50人員配置
    附表51軋制單位
    附表52代表規(guī)格軋制能力
    附表53換輥方法、周期、時(shí)間
    附表54自動(dòng)化機(jī)械應(yīng)用狀況
    附表55主要部件檢修、更換周期
    附表56設(shè)備診斷應(yīng)用情況
    附表57實(shí)際操作情況