計(jì)算機(jī)輔助焊接技術(shù)

     目 錄
   序
   前言
   第1章 綜 述
    1.1計(jì)算機(jī)技術(shù)與現(xiàn)代焊接工程
    1.1.1引言
    1.1.2計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)現(xiàn)狀
    1.1.3計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在焊接工程中的應(yīng)用
    1.2焊接工程應(yīng)用軟件
    1.2.1焊接工程應(yīng)用軟件的用途和分類
    1.2.2焊接應(yīng)用軟件的開發(fā)
    1.3計(jì)算機(jī)技術(shù)的新發(fā)展及在焊接工程中的應(yīng)用
    1.3.1焊接工程中人工智能新技術(shù)的應(yīng)用
    1.3.2理論預(yù)測(cè)和模擬在焊接工程中的應(yīng)用
    1.3.3網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在焊接工程中的應(yīng)用
    1.4結(jié)束語(yǔ)
    參考文獻(xiàn)
   第2章 焊接專家系統(tǒng)
    2.1引言
    2.2專家系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展
    2.2.1歷史回顧
    2.2.2專家系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì)
    2.3專家系統(tǒng)基本原理
    2.3.1專家系統(tǒng)特征
    2.3.2專家系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
    2.3.3知識(shí)表示
    2.3.4推理機(jī)制
    2.3.5知識(shí)獲取與機(jī)器學(xué)習(xí)
    2.4專家系統(tǒng)的開發(fā)
    2.4.1專家系統(tǒng)開發(fā)策略
    2.4.2開發(fā)工具
    2.4.3人工智能程序設(shè)計(jì)語(yǔ)言
    2.4.4專家系統(tǒng)的評(píng)價(jià)
    2.5焊接專家系統(tǒng)的發(fā)展
    2.5.1發(fā)展概況
    2.5.2焊接專家系統(tǒng)現(xiàn)狀
    2.5.3發(fā)展趨勢(shì)
    2.6典型焊接專家系統(tǒng)
    2.7焊接專家系統(tǒng)開發(fā)實(shí)例
    2.7.1任務(wù)分析
    2.7.2總體設(shè)計(jì)及實(shí)施
    2.7.3系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)
    2.7.4功能簡(jiǎn)介
    2.8結(jié)束語(yǔ)
    參考文獻(xiàn)
   第3章 焊接數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)
    3.1數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)概述
    3.1.1數(shù)據(jù)庫(kù)
    3.1.2數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)的發(fā)展
    3.1.3數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
    3.1.4數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)及其選擇
    3.2焊接數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)
    3.2.1國(guó)外發(fā)展?fàn)顩r
    3.2.2國(guó)內(nèi)發(fā)展?fàn)顩r
    3.2.3焊接數(shù)據(jù)庫(kù)的基本類型及功能
    3.3焊接數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
    3.3.1數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    3.3.2界面設(shè)計(jì)概述
    3.3.3菜單設(shè)計(jì)
    3.3.4屏幕設(shè)計(jì)
    3.3.5報(bào)表設(shè)計(jì)
    3.3.6數(shù)據(jù)庫(kù)維護(hù)
    3.3.7記錄查詢
    3.3.8記錄預(yù)覽與打印
    3.3.9錯(cuò)誤糾正
    3.3.10幫助設(shè)計(jì)
    參考文獻(xiàn)
   第4章 焊接數(shù)值模擬技術(shù)
    4.1引言
    4.1.1數(shù)值模擬在當(dāng)代科技發(fā)展中的地位
    4.1.2模型和數(shù)學(xué)模型
    4.1.3數(shù)值方法
    4.1.4數(shù)值模擬技術(shù)在焊接中的應(yīng)用
    4.2焊接熱傳導(dǎo)分析
    4.2.1研究歷史和現(xiàn)狀
    4.2.2數(shù)學(xué)模型和求解方法
    4.2.3計(jì)算實(shí)例
    4.3焊接熔池中的流體動(dòng)力學(xué)和傳熱分析
    4.3.1研究歷史和動(dòng)態(tài)
    4.3.2數(shù)學(xué)模型和求解方法
    4.3.3計(jì)算實(shí)例
    4.4焊接電弧的傳熱傳質(zhì)過(guò)程
    4.4.1研究歷史和動(dòng)態(tài)
    4.4.2數(shù)學(xué)模型和求解方法
    4.4.3計(jì)算實(shí)例
    4.5焊接冶金和焊接接頭組織性能的預(yù)測(cè)
    4.5.1概述
    4.5.2熔池和焊縫金屬的凝固與組織變化
    4.5.3焊接熱影響區(qū)的相變和組織性能的預(yù)測(cè)
    4.6焊接應(yīng)力與變形
    4.6.1概述
    4.6.2焊接熱彈塑性有限元求解方法
    4.6.3焊接應(yīng)力和變形分析實(shí)例
    4.7焊接過(guò)程中的氫擴(kuò)散
    4.7.1概述
    4.7.2焊接氫擴(kuò)散的數(shù)學(xué)物理模型
    4.7.3計(jì)算實(shí)例
    4.8特種焊接過(guò)程的數(shù)值模擬
    4.8.1電阻點(diǎn)焊過(guò)程和接頭性能分析
    4.8.2陶瓷－金屬焊接的殘余應(yīng)力特征
    4.8.3激光焊接熔化和凝固的數(shù)學(xué)模型
    4.8.4摩擦焊接的數(shù)學(xué)模型
    4.8.5瞬態(tài)液相連接模型
    4.9焊接接頭的力學(xué)行為分析
    4.9.1概述
    4.9.2焊接接頭斷裂力學(xué)描述參量
    4.9.3力學(xué)不均勻性對(duì)焊接接頭斷裂參量的影響
    4.9.4幾何不均勻性對(duì)焊接接頭斷裂參量的影響
    4.9.5焊接接頭斷裂強(qiáng)度評(píng)定的局部近似法
    4.10焊接數(shù)值模擬的前景與展望
    參考文獻(xiàn)
   第5章 計(jì)算機(jī)在定量焊接冶金中的應(yīng)用
    5.1引言
    5.2焊接材料的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（WMCAD）
    5.2.1概述
    5.2.2焊接材料的試驗(yàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)
    5.2.3焊接材料數(shù)學(xué)模型的建立
    5.2.4焊接材料性能與組分間的相關(guān)性分析
    5.2.5焊接材料的最優(yōu)化設(shè)計(jì)
    5.2.6結(jié)論
    5.3焊接金相組織的定量識(shí)別（WMSQRS）
    5.3.1系統(tǒng)開發(fā)工具及結(jié)構(gòu)
    5.3.2圖像預(yù)處理
    5.3.3焊接金相組織的特征抽取
    5.3.4焊接金相組織圖像識(shí)別方法及其軟件實(shí)現(xiàn)
    5.3.5結(jié)論
    5.4焊接金相組織參數(shù)的自動(dòng)測(cè)量
    5.4.1測(cè)量參數(shù)的選擇
    5.4.2晶粒特征參數(shù)的計(jì)算與測(cè)量
    5.4.3第二相粒子特征參數(shù)的計(jì)算與測(cè)量
    5.4.4片狀組織特征參數(shù)的計(jì)算與測(cè)量
    5.4.5焊縫夾雜物特征參數(shù)的計(jì)算與測(cè)量
    5.4.6結(jié)論
    5.5焊接缺陷的自動(dòng)檢測(cè)
    5.5.1焊接缺陷自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展
    5.5.2檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
    5.5.3焊接缺陷的圖像處理
    5.5.4缺陷檢出
    5.5.5焊接缺陷的特征抽取
    5.5.6焊接缺陷的自動(dòng)識(shí)別
    5.5.7焊接缺陷的自動(dòng)評(píng)級(jí)
    5.5.8結(jié)論
    5.6焊接裂紋預(yù)測(cè)及診斷專家系統(tǒng)
    5.6.1WCPDES的功能及結(jié)構(gòu)
    5.6.2焊接裂紋預(yù)測(cè)知識(shí)庫(kù)
    5.6.3焊接裂紋的診斷知識(shí)庫(kù)
    5.6.4運(yùn)行實(shí)例
    5.6.5結(jié)論
    5.7定量焊接冶金的問(wèn)題與展望
    參考文獻(xiàn)
   第6章 焊接過(guò)程信息處理的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)
    6.1焊接過(guò)程信息處理概述
    6.1.1焊接過(guò)程的信息
    6.1.2焊接信息的傳感.
    6.1.3焊接信息處理的特點(diǎn)
    6.2計(jì)算機(jī)輔助焊接信息處理方法
    6.2.1圖像信息的計(jì)算機(jī)處理
    6.2.2電磁信息的計(jì)算機(jī)處理
    6.2.3光線信號(hào)的計(jì)算機(jī)處理
    6.2.4聲波信號(hào)的計(jì)算機(jī)處理
    6.3計(jì)算機(jī)輔助信息處理的焊接應(yīng)用例
    6.3.1焊縫跟蹤應(yīng)用
    6.3.2熔池控制應(yīng)用
    6.3.3電弧參數(shù)自適應(yīng)
    6.3.4工藝質(zhì)量控制
    6.3.5無(wú)損探傷的應(yīng)用
    6.4趨勢(shì)和展望
    參考文獻(xiàn)
   第7章 焊接設(shè)備的計(jì)算機(jī)控制與仿真技術(shù)
    7.1微機(jī)控制技術(shù)在焊接設(shè)備中的應(yīng)用概況
    7.2焊接電源的微機(jī)控制技術(shù)
    7.2.1微機(jī)控制焊接電源的基本方法
    7.2.2各種焊接電源的微機(jī)控制系統(tǒng)特點(diǎn)
    7.2.3實(shí)例分析
    7.3焊接設(shè)備的智能控制技術(shù)
    7.3.1焊接設(shè)備的微機(jī)波控技術(shù)
    7.3.2微機(jī)Synergic控制技術(shù)
    7.3.3電弧參數(shù)的模糊控制技術(shù)
    7.3.4焊接設(shè)備的一元化控制技術(shù)
    7.4成套焊接設(shè)備的微機(jī)自動(dòng)化控制技術(shù)
    7.4.1專用焊接設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)
    7.4.2組合設(shè)備可編程位控系統(tǒng)
    7.4.3柔性焊接機(jī)器人工作站集成控制系統(tǒng)
    7.5焊接設(shè)備的計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)
    7.5.1概述
    7.5.2設(shè)備的原理仿真技術(shù)
    7.5.3焊接設(shè)備的器件仿真技術(shù)
    7.6討論與展望
    參考文獻(xiàn)
   第8章 計(jì)算機(jī)輔助在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用
    8.1引言
    8.2焊接工藝計(jì)算機(jī)輔助編制系統(tǒng)WCAPP——應(yīng)用實(shí)例
    8.2.1系統(tǒng)的內(nèi)容和目標(biāo)，
    8.2.2系統(tǒng)開發(fā)平臺(tái)及語(yǔ)言選擇
    8.2.3系統(tǒng)模塊設(shè)計(jì)及功能
    8.2.4WCAPP的應(yīng)用情況
    8.3板材落料的計(jì)算機(jī)制造系統(tǒng)
    8.3.1數(shù)控切割自動(dòng)編程套料系統(tǒng)TZ－APNS
    8.3.2編程系統(tǒng)和CAD接口設(shè)計(jì)
    8.4弧焊工藝規(guī)程編制計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)
    8.4.1概述
    8.4.2開發(fā)弧焊工藝專家系統(tǒng)（WES）的目的
    8.4.3WES總體設(shè)計(jì)
    8.4.4弧焊工藝編制專家系統(tǒng)WES程序控制流程圖
    8.4.5系統(tǒng)的特點(diǎn)和在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用
    8.5結(jié)論
    參考文獻(xiàn)