制造工程與技術(shù)原理

定　價(jià)：￥49.00

作　者：	馮之敬主編
出版社：	清華大學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：	北京市高等教育精品教材立項(xiàng)項(xiàng)目
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787302081203	出版時(shí)間：	2004-04-01	包裝：	簡(jiǎn)裝本
開(kāi)本：	23cm	頁(yè)數(shù)：	527	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)結(jié)合前沿制造技術(shù)和科研成果，系統(tǒng)全面地論述現(xiàn)代制造工程中主要制造技術(shù)和制造工程設(shè)計(jì)的基本原理。主要內(nèi)容有：金屬和非金屬材料及其熱處理性質(zhì)和加工性質(zhì)，金屬的鑄造成形原理，塑料、橡膠、玻璃制品成形原理，金屬塑性成形加工原理，粉末冶金和陶瓷制備，焊接與切割工藝原理，機(jī)械組裝與膠粘接，金屬切削原理，機(jī)床、刀具、夾具的設(shè)計(jì)原理，加工表面質(zhì)量和精度的分析與控制，金剛石切削、超聲波加工、電加工、高能束加工、快速成形制造、微機(jī)械的制造等精密、特種加工工藝方法，表面工程技術(shù)原理，光學(xué)零件制造工藝原理，集成電路制造工藝和電子裝配與組裝方法，以及進(jìn)行制造工程技術(shù)組織的機(jī)械加工工藝規(guī)程和裝配工藝規(guī)程的基本設(shè)計(jì)原理等。本書(shū)重視制造的各種技術(shù)方法之間的內(nèi)在聯(lián)系，著力體現(xiàn)制造工程技術(shù)這個(gè)學(xué)術(shù)概念的系統(tǒng)性和完整性，以強(qiáng)化大學(xué)工科的專業(yè)基礎(chǔ)教學(xué)為目標(biāo)，特別注重闡明必要的基礎(chǔ)理論。本書(shū)為高等工科院校的制造專業(yè)基礎(chǔ)理論課教材，也可用于制造工程設(shè)計(jì)的參考。

作者簡(jiǎn)介

　　馮之敬博士，清華大學(xué)精密儀器與機(jī)械學(xué)系教授，博士生指導(dǎo)教授，生于1948年4月29日。1982年大學(xué)本科畢業(yè)于合肥工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程系獲學(xué)士學(xué)位，1985年碩士研究生畢業(yè)于哈爾沈工業(yè)大學(xué)機(jī)械制造專業(yè)獲碩士學(xué)位，1987年博士研究生畢業(yè)于哈爾演工業(yè)大學(xué)機(jī)械制造業(yè)獲博士學(xué)位，1987年-1990年在北京理工大學(xué)光學(xué)儀器專業(yè)作博士后，1990年到清華大學(xué)精儀系工作，1996年任職教授。主要從事計(jì)算機(jī)控制精密超加工技術(shù)領(lǐng)域的研究工作，主持和參加完成了多項(xiàng)國(guó)家自然科學(xué)基金、國(guó)家863高技術(shù)計(jì)劃、國(guó)家攻關(guān)、清華大學(xué)?；稹⒐S企業(yè)合作項(xiàng)目等?？蒲谐晒?985年獲航天工業(yè)部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，1998年獲教育部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，2000年獲教育部科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，發(fā)表科學(xué)研究論文60余篇，在機(jī)械工業(yè)出版社1994年出版的《機(jī)電一體化技術(shù)手冊(cè)》中擔(dān)任全書(shū)副主編和總論篇主編，該書(shū)1995年獲全國(guó)優(yōu)秀科技圖書(shū)二等獎(jiǎng)。

圖書(shū)目錄

前言
第1篇工程材料及其制造性質(zhì)
1工程材料的性能
1.1工程材料的種類
1.2工程材料的性能
2金屬材料及其熱處理
2.1金屬與合金材料的結(jié)構(gòu)
2.2金屬材料的熱處理
2.3常用金屬材料
3非金屬材料和復(fù)合材料
3.1高分子材料
3.2陶瓷材料
3.3復(fù)合材料
3.4其他材料

第2篇模鑄成形
4金屬的鑄造成形
4.1砂型鑄造工藝原理
4.2特種鑄造方法
4.3鑄造合金種類及相應(yīng)的鑄造特點(diǎn)
5塑料成形工藝及模具
5.1塑料組分.分類及加工工藝性
5.2注射成形工藝與模具
5.3壓縮和壓注成形工藝
5.4擠出成形.吹塑成形.泡沫塑料成形及玻璃鋼纏繞成形
6橡膠制品和玻璃制品成形工藝
6.1橡膠制品的加工和成形
6.2玻璃制品成形工藝

第3篇塑性成形
7金屬塑性成形加工
7.1金屬塑性成形的應(yīng)力和應(yīng)變
7.2軋制
7.3鍛造
7.4沖壓
8粉末冶金和陶瓷制備
8.1粉末冶金
8.2陶瓷

第4篇連接與分割
9焊接
9.1焊接的物理本質(zhì)與分類
9.2電弧焊
9.3氣焊和氣割
9.4其他焊接方法
9.5焊接質(zhì)量與檢驗(yàn)
9.6常用金屬材料的焊接
10機(jī)械聯(lián)接與膠粘接
10.1機(jī)械聯(lián)接
10.2膠粘接

第5篇切削加工
11金屬切削原理
11.1切削運(yùn)動(dòng)和切削用量
11.2刀具材料.幾何形體與角度參數(shù)
11.3金屬切削的變形過(guò)程
11.4切削力
11.5切削熱和切削溫度
11.6切削過(guò)程優(yōu)化
12機(jī)床.刀具與切削和磨削工藝
12.1車床和車刀
12.2鉆床和麻花鉆
12.3銑床和銑刀
12.4拉床和拉刀
12.5齒輪加工機(jī)床和齒輪加工刀具
12.6磨床和砂輪
12.?組合機(jī)床
12.8數(shù)控機(jī)床和加工中心
13工件的定位夾緊與夾具
13.1夾具的基本概念
13.2工件在夾具上的定位
13.3工件在夾具中的夾緊
14機(jī)械加工表面質(zhì)量和精度
14.1機(jī)械加工表面質(zhì)量
14.2機(jī)械加工精度

第6篇特殊加工工藝方法和精密制造技術(shù)
15精密超精密加工和特種加工
15.1金剛石超精密切削
15.2精密磨料加工
15.3超聲波加工
15.4電解加工
15.5電鑄加工
15.6電火花與線切割
15.7電子束加工和離子束加工
15.8激光加工
15.9快速成形制造技術(shù)
15.10微機(jī)械的制造技術(shù)
16表面工程技術(shù)
16.1表面預(yù)處理
16.2表面強(qiáng)化和改性
16.3表面涂覆和表面膜
17光學(xué)零件制造工藝
17.1光學(xué)玻璃鏡的加工
17.2特種光學(xué)零件工藝
18集成電路制造工藝
18.1硅晶片制備
18.2光刻技術(shù)
18.3薄膜制備及刻蝕技術(shù)
18.4集成電路組裝
19電子裝配和組裝
19.1電子組裝
19.2印刷電路板制造工藝
19.3印刷電路板裝配

第7篇工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原理
20機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
20.1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本概念
20.2定位基準(zhǔn)及選擇
20.3工藝路線的制訂
20.4加工余量.工序尺寸及公差的確定
20.5工藝尺寸鏈
20.6時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑
20.7自動(dòng)生產(chǎn)線和柔性制造系統(tǒng)
21裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
21.1裝配工藝規(guī)程的制訂
21.2裝配尺寸鏈
參考文獻(xiàn)