高分子合成材料學（上）

緒論1 01 高分子材料的發(fā)展簡史1 02 高分子的定義、分類、特征、命名2
021 定義2
022 分類2
023 特點3
024 命名4 上冊 熱固性高分子合成材料 第1章 酚醛樹脂5 11 酚醛樹脂的原材料6
111 酚類6
112 醛類8 12 酚醛樹脂的生成反應和結構9
121 熱塑性酚醛樹脂的生成反應和分子結構10
122 熱固性酚醛樹脂的生成反應和分子結構12 13 酚醛樹脂的制造工藝15
131 熱固性酚醛樹脂的制造工藝15
132 熱塑性酚醛樹脂的制造工藝16
133 影響酚醛反應的因素17 14 酚醛樹脂的固化20
141 熱固性酚醛樹脂的固化反應20
142 熱塑性酚醛樹脂的固化反應25 15 酚醛樹脂的基本性能26
151 酚醛樹脂的熱性能及燒蝕性能27
152 酚醛樹脂的阻燃性能和發(fā)煙性能28
153 酚醛樹脂的耐輻射性29 16 其他酚醛樹脂30
161 間苯二酚樹脂30
162 苯酚糠醛樹脂31
163 純油溶性酚醛樹脂31 17 改性的酚醛樹脂32
171 苯胺改性的酚醛樹脂32
172 二甲苯樹脂改性的酚醛樹脂33
173 苯酚改性的二苯醚樹脂35
174 聚乙烯醇縮丁醛改性的酚醛樹脂36
175 植物油改性的酚醛樹脂36
176 耐熱的酚醛樹脂37 18 酚醛樹脂的應用37
181 酚醛模塑料39
182 酚醛樹脂層壓塑料41 19 酚醛樹脂的新進展41
191 樹脂41
192 復合材料及其加工工藝43 第2章 不飽和聚酯樹脂45 21 不飽和聚酯樹脂基體、原材料46
211 不飽和二元酸46
212 飽和二元酸及酸酐47
213 二元醇49
214 交聯單體51
215 引發(fā)劑52
216 阻聚劑57 22 不飽和聚酯樹脂復合物的組成及其固化59
221 不飽和聚酯樹脂復合物的組成59
222 不飽和聚酯樹脂的固化59
223 有機引發(fā)劑61
224 熱分解引發(fā)62
225 化學分解引發(fā)63
226 光引發(fā)64
227 阻聚與緩聚64 23 不飽和聚酯樹脂的老化與防老化65
231 紫外光的作用65
232 空氣中氧和臭氧的作用67
233 水解降解作用67 24 不飽和聚酯樹脂的性能與應用67
241 層壓塑料與模壓塑料68
242 BMC、SMC68
243 人造大理石和人造瑪瑙69
244 云母帶黏合劑69
245 油改性不飽和聚酯漆69
246 無溶劑漆70 第3章 環(huán)氧樹脂72 31 環(huán)氧樹脂的合成、制造、質量指標72
311 雙酚A型環(huán)氧樹脂的合成制造72
312 脂環(huán)族環(huán)氧樹脂的合成75
313 環(huán)氧樹脂的質量指標76 32 環(huán)氧樹脂的基本性能77
321 雙酚A型環(huán)氧樹脂77
322 雙酚F型環(huán)氧樹脂78
323 雙酚S型環(huán)氧樹脂79
324 氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂79
325 線性酚醛型環(huán)氧樹脂79
326 多官能基縮水甘油醚樹脂80
327 多官能基縮水甘油胺樹脂80
328 具有特殊機能的鹵化環(huán)氧樹脂81 33 環(huán)氧樹脂的固化反應、固化劑和促進劑83
331 環(huán)氧化物的反應性83
332 含羥基化合物的固化反應84
333 胺類的固化反應和固化劑86
334 有機羧酸的固化反應94
335 酸酐的固化反應96
336 酸酐類固化劑100
337 合成樹脂類固化劑105
338 環(huán)氧樹脂固化反應用促進劑106 34 環(huán)氧樹脂用輔助材料及其改性108
341 稀釋劑108
342 增韌劑111
343 填料112 35 環(huán)氧樹脂的應用113
351 環(huán)氧樹脂涂料114
352 環(huán)氧樹脂膠黏劑117
353 環(huán)氧樹脂成型材料119
354 纖維增強塑料和復合材料122
355 環(huán)氧樹脂的反應注射成型124 第4章 聚氨酯126 41 聚氨酯的基本原料127
411 多元異氰酸酯127
412 多羥基化合物和聚合物129
413 助劑130 42 聚氨酯的合成原理137
421 異氰酸酯的化學反應137
422 聚氨酯的生成反應139 43 聚氨酯的制造工藝140
431 熔融法140
432 溶液法140 44 聚氨酯的應用141
441 聚氨酯泡沫塑料141
442 聚氨酯彈性體145
443 聚氨酯涂料149
444 聚氨酯黏合劑152
445 聚氨酯密封膠153 第5章 雙馬來酰亞胺樹脂155 51 雙馬來酰亞胺的合成原理155 52 雙馬來酰亞胺的性能157
521 熔點157
522 溶解性能157
523 反應性158
524 耐熱性能158
525 力學性能158
526 BMI固化物的熱穩(wěn)定性158 53 雙馬來酰亞胺樹脂的改性159
531 與鏈烯基化合物的共聚改性159
532 二元胺改性BMI164
533 熱塑性樹脂改性BMI166
534 環(huán)氧改性BMI171
535 氰酸酯改性BMI171
536 降低后處理溫度工藝改性172 54 新型雙馬來酰亞胺的合成172
541 鏈延長型BMI173
542 取代型BMI178
543 稠環(huán)型BMI178
544 噻吩型BMI178
545 含特殊元素BMI179
546 樹脂傳遞模塑用BMI樹脂179
547 線性酚醛型多馬來酰亞胺樹脂180 55 雙馬來酰亞胺樹脂的應用181
551 電氣絕緣材料181
552 高溫黏合劑181
553 航空航天結構-功能復合材料181 第6章 聚酰亞胺183 61 均苯型聚酰亞胺183
611 用熔融縮聚法制備聚酰亞胺183
612 用兩步法制備聚酰亞胺184 62 可熔性聚酰亞胺190
621 6F二酐型聚酰亞胺191
622 二苯醚四羧酸二酐型聚酰亞胺193
623 用含亞胺環(huán)的二酐制備聚酰亞胺194 63 加成型聚酰亞胺194
631 PMR酰亞胺194
632 乙炔端基酰亞胺196 64 聚酰亞胺的性能197
641 聚酰亞胺的熱穩(wěn)定性197
642 聚酰亞胺的化學穩(wěn)定性201
643 聚酰亞胺的介電性能202
644 聚酰亞胺的力學性能203 65 改性聚酰亞胺204
651 聚酰胺酰亞胺204
652 聚酯酰亞胺206
653 聚酯-酰胺-酰亞胺208
654 聚苯并咪唑-酰亞胺208
655 聚砜-酰亞胺208 66 聚酰亞胺的應用209
661 聚酰亞胺薄膜209
662 聚酰亞胺漆212
663 聚酰亞胺膠黏劑213
664 高性能工程塑料215
665 聚酰亞胺纖維218
666 聚酰亞胺復合材料220 第7章 氰酸酯樹脂222 71 氰酸酯樹脂單體的合成222 72 氰酸酯樹脂的固化反應224
721 氰酸酯固化反應機理224
722 催化劑對固化反應的影響227 73 氰酸酯樹脂的基本性能230
731 氰酸酯樹脂的結構與性能230
732 氰酸酯固化物的熱分解機理235
733 氰酸酯樹脂基復合材料的性能235 74 氰酸酯的改性239
741 氰酸酯改性環(huán)氧樹脂239
742 氰酸酯改性雙馬來酰亞胺樹脂244
743 氰酸酯的增韌改性246 75 氰酸酯的應用248 第8章 有機硅樹脂250 81 硅及硅鍵的化學特性250 82 有機硅單體的合成252
821 有機鹵硅烷的合成方法252
822 甲基氯硅烷的合成254
823 苯基氯硅烷的合成258
824 其他有機硅單體的合成260 83 聚有機硅氧烷的生成反應260
831 水解縮合260
832 催化重排267
833 在高溫下利用空氣中氧的作用提高相對分子質量269
834 雜官能單體縮聚制備聚有機硅氧烷269 84 有機硅樹脂的性能270
841 熱穩(wěn)定性270
842 聚有機硅氧烷液體及彈性體的特征272
843 電絕緣性273
844 機械性能275
845 耐候性276
846 耐化學藥品性278
847 憎水性278 85 有機硅樹脂的改性279
851 有機硅改性醇酸樹脂279
852 有機硅改性聚酯樹脂281
853 有機硅改性丙烯酸樹脂282
854 有機硅改性環(huán)氧樹脂282
855 有機硅改性酚醛樹脂284
856 硅氧烷改性聚酰亞胺樹脂284 86 有機硅樹脂的應用286
861 有機硅絕緣漆286
862 有機硅膠黏劑291
863 有機硅塑料296
864 微粉及梯形聚合物302 主要參考文獻304