復(fù)合加工技術(shù)

第1章概論1
11制造業(yè)的重要性1
12制造新技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展5
121特種加工技術(shù)的特點及其對制造領(lǐng)域的影響6
122加工方法及分類7
13復(fù)合加工技術(shù)11
131比較典型的復(fù)合加工技術(shù)11
132復(fù)合加工技術(shù)的研究發(fā)展方向14
參考文獻14
第2章化學(xué)復(fù)合加工16
21化學(xué)加工16
211化學(xué)銑削16
212光化學(xué)加工17
213化學(xué)表面處理17
22電化學(xué)加工17
221電解加工機理18
222電解加工設(shè)備19
223電解加工工藝23
23化學(xué)-機械復(fù)合加工28
231機械-化學(xué)復(fù)合拋光29
232化學(xué)-機械復(fù)合拋光30
24電化學(xué)-機械復(fù)合加工31
241電化學(xué)-機械復(fù)合加工的分類32
242電化學(xué)-機械復(fù)合加工的特點32
243常用的電化學(xué)-機械復(fù)合加工技術(shù)33
25超聲電解復(fù)合拋光41
251超聲電解復(fù)合拋光的機理41
252影響超聲電解復(fù)合拋光質(zhì)量和速度的因素41
參考文獻42
第3章磁場輔助研拋加工43
31磁性磨料浮動拋光43
311加工機理43
312磁性流體的組成及特點44
313磁流體的制備45
314磁性流體拋光裝置及其應(yīng)用46
32磁性磨料研磨加工52
321磁性磨料研磨加工機理52
322磁性磨料研磨加工特點53
323常用磁性磨料研磨加工裝置54
324磁性磨料研磨加工的影響因素和影響規(guī)律56
33小結(jié)63
參考文獻63
第4章切削復(fù)合加工64
41加熱切削64
411加熱切削的機理64
412加熱熱源應(yīng)具備的條件65
413常用的加熱切削方法65
42超聲振動切削76
421超聲振動切削的裝置和原理76
422超聲振動切削的功效77
423超聲振動切削的應(yīng)用范圍77
424超聲振動系統(tǒng)的安裝與調(diào)整78
425超聲振動切削用量選擇79
426車刀刀尖高度的調(diào)整79
427切削液的選擇79
428超聲振動切削過程中的運動分析80
429超聲振動切削的工藝效果81
4210超聲振動切削實例82
43小結(jié)89
參考文獻89
第5章磨削復(fù)合加工90
51概述90
52基于松散或游離磨粒的復(fù)合加工技術(shù)92
521研磨93
522拋光97
53電解電火花磨削復(fù)合加工100
531MEEC法的基本原理100
532MEEC法的特點與應(yīng)用101
533新MEEC法101
54超聲振動磨削復(fù)合加工102
541超聲振動砂帶磨削102
542超聲振動珩磨103
55在線電解修銳磨削(ELID)104
551ELID磨削技術(shù)的特點104
552ELID在線電解修銳原理105
553ELID磨削裝置106
554ELID磨削方式107
555ELID精密鏡面磨削分析108
556ELID磨削鏡面的形成機理110
557ELID磨削技術(shù)的研究和應(yīng)用111
56斷續(xù)磨削-機械脈沖放電復(fù)合加工112
561斷續(xù)磨削112
562機械脈沖放電加工114
563斷續(xù)磨削-機械脈沖放電復(fù)合加工116
參考文獻123
第6章放電復(fù)合加工125
61超聲放電復(fù)合加工125
611超聲電火花放電復(fù)合加工125
612超聲頻間隙脈沖放電加工126
62超聲頻調(diào)制的超聲振動-放電復(fù)合研磨技術(shù)139
63電解放電復(fù)合加工140
631電解放電復(fù)合加工的基本原理及特點140
632電解放電復(fù)合加工的應(yīng)用141
64超聲振動輔助氣中放電加工141
641加工原理142
642試驗研究142
參考文獻148