HyperMesh從入門到精通

第1章 概述
1.1 CAE軟件概述
1.1.1 CAE軟件的分類和應用狀況
1.1.2 前后處理軟件簡介及其應用狀況
1.2 HyperWorks系列軟件介紹
1.3 HyperMesh介紹
1.4 HyperWorks系列軟件的安裝
1.4.1 HyperWorks系列軟件的安裝過程
1.4.2 軟件的許可證設置
1.5 與HyperMesh相關的主要文件
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第2章 Hype rMesh入門
2.1 啟動并運行HyperMesh
2.1.1 在UNIX系統(tǒng)中啟動并運行HyperMesh
2.1.2 啟動參數(shù)
2.1.3 在Windows 2000／xP系統(tǒng)中啟動并運行HyperMesh
2.2 HyperMesh環(huán)境
2.2.1 HyperMesh界面介紹
2.2.2 圖形區(qū)
2.2.3 標題條
2.2.4 主菜單區(qū)
2.2.5 面板
2.2.6 子面板
2.2.7 宏菜單區(qū)
2.2.8 永久菜單區(qū)
2.2.9 菜單項
2.2.10 模型瀏覽
2.2.11 第二菜單
2.2.12 鼠標
2.2.13 鍵盤
2.3 HyperMesh數(shù)據(jù)庫設計
2.4 HyperMesh的主要面板
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第3章 HyperMesh基本操作
3.1 讀取HyperMesh數(shù)據(jù)庫
3.2 使用輸入集合器
3.3 保存文件
3.4 查看模型
3.5 使用顯示界面
3.6 選擇圖形顯示方式
3.7 設置整體參數(shù)
3.8 輸入和輸出數(shù)據(jù)
3.8.1 輸入數(shù)據(jù)
3.8.2 輸出數(shù)據(jù)
3.9 打印屏幕圖像
3.10 實例
3.10.1 打開HyperMesh數(shù)據(jù)文件
3.10.2 顯示單元和幾何打開
3.10.3 平移單元
小結
第4章 建立模型
4.1 建模流程
4.2 創(chuàng)建集合器
4.3 獲得幾何模型
4.4 創(chuàng)建幾何數(shù)據(jù)
4.5 創(chuàng)建單元
4.6 檢查模型質量
4.7 施加載荷創(chuàng)建坐標系統(tǒng)
4.8 外部接口
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第5章 有限元網(wǎng)格劃分
5.1 二維自動網(wǎng)格生成
5.2 網(wǎng)格自動生成面板
5.3 網(wǎng)格生成算法
5.4 網(wǎng)格光順和單元偏置方法
5.5 網(wǎng)格生成的弦偏差參數(shù)
5.5.1 弦偏差參數(shù)介紹
5.5.2 弦偏差參數(shù)使用實例
5.6 三維實體單元劃分方法
5.6.1 四面體單元自動劃分
5.6.2 實體網(wǎng)格劃分
5.6.3 三維實體網(wǎng)格劃分的技巧和策略
5.6.4 部件實體建模的主要步驟和方法
5.6.5 應用實例——線性實體網(wǎng)格劃分
5.7 創(chuàng)建三維實體單元實例
5.7.1 solid map面板
5.7.2 elem offset面板
5.7.3 drag面板
5.7.4 line drag面板
5.8 六面體網(wǎng)格劃分實例
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第6章 后處理
6.1 HyperMesh結果數(shù)據(jù)庫
6.2 后處理分析
6.2.1 指定結果數(shù)據(jù)庫
6.2.2 變形圖
6.2.3 動畫
6.2.4 向量圖
6.2.5 云圖
6.2.6 單元賦值圖
6.2.7 圖形標識
6.2.8 標題
6.2.9 檢查結果
6.3 xy圖
6.3.1 xy繪圖模式
6.3.2 創(chuàng)建xy圖
6.3.3 修改xy圖
6.3.4 管理和修改多個xy圖
6.3.5 在xy圖上生成曲線
6.3.6 讀曲線
6.3.7 創(chuàng)建基于分析的曲線
6.3.8 從文件或數(shù)學表達式創(chuàng)建曲線
6.3.9 修改曲線屬性
6.3.10 在圖上顯示選擇曲線
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第7章 HyperMesh建模及使用實例
7.1 部件連接模型
7.1.1 使用Rigids和Rigidlinks面板
7.1.2 使用Welds面板
7.1.3 使用RBE3單元
7.1.4 使用彈簧單元
7.2 直接創(chuàng)建和通過輸入主文件創(chuàng)建連接器模型
7.2.1 直接創(chuàng)建連接器
7.2.2 通過輸入主連接器文件創(chuàng)建連接器
7.3 點焊單元
7.3.1 使用using geom子面板
7.3.2 使用using nodes子面板
7.3.3 使用using elems子面板
7.4 網(wǎng)格自動劃分——C型槽網(wǎng)格劃分
7.4.1 二維網(wǎng)格劃分
7.4.2 使用automesh面板中的interactive模式
7.4.3 使用automesh模塊的density子面板
7.4.4 使用automesb模塊的algorithm和checks子面板
7.4.5 使用automesh模塊的Iype和biasing子面板
7.4.6 合并節(jié)點
7.4.7 使用弦差來劃分網(wǎng)格
7.4.8 理解網(wǎng)格參數(shù)的意義
7.4.9 使用automesh面板的automatic模式
7.4.10 重新劃分曲面網(wǎng)格
7.5 創(chuàng)建支架的有限元模型
7.5.1 導入IGES數(shù)據(jù)
7.5.2 設置材料屬性
7.5.3 創(chuàng)建組件
7.5.4 編輯幾何
7.5.5 裁剪曲面
7.5.6 使用spin面板
7.5.7 對曲面劃分網(wǎng)格
7.5.8 使用ruled面板
7.5.9 使用skin面板
7.5.10 使用spline面板
7.5.11 檢查單元和模型
7.5.12 拆分單元
7.5.13 檢查單元法線方向
7.6 創(chuàng)建三維網(wǎng)格
7.6.1 使用linear solid面板
7.6.2 使用solid map面板
7.6.3 使用elem offset面板
7.6.4 檢查單元的連續(xù)性
7.6.5 映射單元
7.6.6 創(chuàng)建load集合器
7.6.7 創(chuàng)建分布壓力
7.6.8 創(chuàng)建約束
7.6.9 創(chuàng)建載荷步
7.6.10 創(chuàng)建輸出請求的控制卡
7.6.14 寫出分析的輸入文件
7.6.12 運行OptiStruct求解器
7.6.13 應用可視化工具進行后處理
7.6.14 使用deformed面板
7.6.15 觀看replay文件
7.6.16 查看HTML結果報告
小結
第8章 HyperMesh與通用求解器應用實例
8.1 HyperMesh和Nastran分析實例——帶孔平板應力分析
8.1.1 在HyperMesh中定義模型
8.1.2 寫}IJNastran輸入數(shù)據(jù)文件
8.1.3 查看結果
8.2 HyperMesh和Nastran分析實例——起落架支承結構固有頻率和振型分析
8.2.1 在HyperMesh中定義模型
8.2.2寫出Nastran輸入數(shù)據(jù)文件
8.2.3杏看結果
8.3 HyperMesh和ABAQUS分析實例——三維接觸分析
8.3.1 定義材料特性
8.3.2 定義實體單元特性
8.3.3 定義接觸面和相互作用
8.3.4 定義彈簧單元和屬性
8.3.5 創(chuàng)建載荷和邊界條件
8.3.6 執(zhí)行hmabaqus和后處理
8.4 HyperMesh與ANSYS分析實例——葉片輪盤接觸應力分析
8.4.1 更新單元
8.4.2 定義單元屬性
8.4.3 更新載荷
8.4.4 輸出HyperMesh數(shù)據(jù)庫文件到ANSYS
8.4.5 轉換ANSYS結果
8.5 HyperMesh與ANSYS分析實例——使用HM—ANSYs接觸向導進行三維接觸分析
8.5.1 讀取文件
8.5.2 定義接觸
8.5.3 定義模型參數(shù)
8.6 HyperMesh與Marc分析實例——建立3D模型
8.6.1 定義材料屬性
8.6.2 定義3D實體單元的幾何屬性
8.6.3 定義載荷及邊界條件
8.6.4 定義控制卡
8.6.5 輸HJ文件到Marc
8.6.6 后處理
8.7 HyperMesh與LS-DYNA分析實例——軌道結構碰撞剛性墻分析
8.7.1 讀入一個預先定義的HyperMesh文件
8.7.2 選擇dyna.key模板
8.7.3 創(chuàng)建LS-DYNA的控制卡
8.7.4 使用組件為LS-DYNA定義材料
8.7.5 為LS-DYNA定義截面特性
8.7.6 定義LS-DYNA的滑動接觸
8.7.7 定義LS-DYNA的剛性墻
8.7.8 創(chuàng)建LS-DYNA的邊界條件
8.7.9 創(chuàng)建LS-DYNA截面特性
8.7.10 從HyperMesh中輸出LS-DYNA數(shù)據(jù)
8.8 HyperMesh與FE-Fatigue分析實例——支架應力疲勞壽命(S.N)分析
8.8.1 Fatigue面板介紹
8.8.2 問題介紹
8.8.3 讀入模型和應力結果
8.8.4 啟動FE-Fatigue
8.8.5 疲勞載荷設置
8.8.6 定義材料
8.8.7 疲勞分析
8.8.8 查看疲勞分析結果
8.8.9 以應力為基礎的安全因子分析
8.9 HyperMesh與FE-Fatigue分析實例——支架應變疲勞壽命(N)分析
8.9.1 問題介紹
8.9.2 讀入模型和應力結果
8.9.3 啟動FE-Fatigue
8.9.4 疲勞載荷設置
8.9.5 材料
8.9.6 疲勞分析
8.9.7 查看疲勞分析結果
8.9.8 以應力為基礎的安全因子分析
8.10 HyperMesh與FE-Fatigue分析實例——汽車后懸架臂焊接疲勞分析
8.10.1 介紹
8.10.2 在HyperMesh中瀏覽模型和應力分析結果
8.10.3 使用FE2FES產生FES文件
8.10.4 使用FATFE進行疲勞分析
8.10.5 在HyperMesh中瀏覽結果和后處理
8.11 HyperMesh與LS-DYNA分析實例——圓管碰撞仿真分析
8.11.1 設置接口
8.11.2 分析步驟
8.11.3 準備模型
8.11.4 創(chuàng)建材料集合器
8.11.5 為組件定義幾何特性卡
8.11.6 定義邊界條件
8.11.7 定義圓管之間的接觸
8.11.8 設置分析求解
8.11.9 輸出LS-DYNA數(shù)據(jù)文件
8.11.10 HyperView后處理
8.12 HyperMesh與Pam-Crash分析實例——軌道碰撞仿真分析
8.12.1 讀入已準備好的HyperMesh文件并選擇Pam-Crash模板
8.12.2 創(chuàng)建控制卡
8.12.3 設置單元類型
8.12.4 定義材料
8.12.5 定義滑動接觸界面
8.12.6 定義剛性墻
8.12.7 創(chuàng)建邊界條件
8.12.8 創(chuàng)建時間歷程
8.12.9 創(chuàng)建一個函數(shù)
8.12.10 創(chuàng)建一個Sensor卡
8.12.11 輸出Pare-Crash數(shù)據(jù)文件
8.13 HyperMesh與Radioss分析實例——軌道碰撞仿真分析
8.13.1 創(chuàng)建和定義組件材料和特性
8.13.2 創(chuàng)建和定義接觸界面
8.13.3 創(chuàng)建和定義個剛性墻
8.13.4 創(chuàng)建邊界條件
8.13.5 創(chuàng)建時間歷程
8.13.6 創(chuàng)建和編輯控制卡片
8.13.7 從HyperMesh輸出一個Radioss數(shù)據(jù)文件
8.14 HyperMesh與MSC.Dytran分析實例——彈簧瞬態(tài)載荷作用分析
8.14.1 將Nastran格式數(shù)據(jù)文件轉化為Oytran數(shù)據(jù)文件
8.14.2 施加Dytran邊界條件
8.14.3 創(chuàng)建接觸定義
8.14.4 定義文件管理、執(zhí)行控制和工況控制段
8.15 HYPerMesh與FE-Fatigue分析實例——汽車結構點焊疲勞分析
8.15.1 問題介紹
8.15.2 讀取有限元分析模型
8.15.3 轉換結果
8.15.4 疲勞分析設置
8.15.5 疲勞分析
8.15.6 瀏覽疲勞分析結果
8.15.7 HyperMesh結果后處理
8.16 HyperMesh與FE—Fatigue分析實例——階梯軸多軸應變疲勞壽命分析
8.16.1 介紹
8.16.2 有限元網(wǎng)格描述
8.16.3 生成疲勞分析文件
8.16.4 使用FE-Fatigue進行疲勞分析
8.16.5 疲勞結果后處理
小結
第9章 HyperMesh四面體網(wǎng)格劃分應用實例
9.1 汽車部件四面體網(wǎng)格劃分
9.1.1 HyperMesh四面體網(wǎng)格自動劃分過程
9.1.2 幾何清理
9.1.3 曲面邊的拓撲顯示
9.1.4 幾何清理工具
9.1.5 輸入幾何模型
9.1.6 清理幾何模型
9.1.7 劃分面網(wǎng)格
9.1.8 檢查單元質量和四面體網(wǎng)格生成
9.1.9 清理和驗證模型
9.2 支承結構四面體網(wǎng)格自動劃分
9.2.1 HyperMesh四面體網(wǎng)格自動劃分過程
9.2.2 清理幾何模型
9.2.3 劃分面網(wǎng)格
9.2.4 檢查單元質量和四面體網(wǎng)格生成
9.3 HyperMesh四面體網(wǎng)格自動劃分
9.3.1 輸入幾何模型
9.3.2 清理幾何模型
9.3.3 劃分面網(wǎng)格
9.3.4 檢查單元質量和四面體網(wǎng)格生成
9.4 發(fā)動機活塞四面體網(wǎng)格自動劃分
9.4.1 輸入模型
9.4.2 清理幾何模型
9.4.3 劃分面網(wǎng)格
9.4.4 檢查單元質量和四面體網(wǎng)格生成
9.5 邊界層網(wǎng)格
9.5.1 輸入模型·
9.5.2 清理幾何模型
9.5.3 劃分面網(wǎng)格
9.5.4 檢查單元質量和四面體網(wǎng)格生成
第10章 HyperMesh與0ptistruct結構分析實例
10.1 帶孔平板應力分析
10.2 熱載荷作用下的咖啡壺蓋子分析
10.2.1 在HyperMesh中定義分析問題
10.2.2 提交作業(yè)
10.2.3 查看結果
10.3 擋泥板模態(tài)分析
10.3.1 提取OptiStruct輸入文件
10.3.2 在HyperMesh中設置分析問題
10.3.3 提交作業(yè)
10.3.4 查看結果
10.4 使用OptiStruct慣性釋放分析
10.4.1 提取文件并設置分析問題
10.4.2 提交作業(yè)
10.4.3 查看計算結果
10.5 三維屈曲分析
10.5.1 提取文件并設置分析問題
10.5.2 設置控制卡并進行屈曲分析
10.5.3 結果后處理
10.6 支架模態(tài)頻率響應分析
10.6.1 設置模態(tài)分析
10.6.2 提交一個作業(yè)進行模態(tài)分析
10.6.3 查看模態(tài)結果
10.6.4 設置頻率響應分析
10.6.5 提交一個作業(yè)進行頻率響應分析及查看結果
10.7 使用CwELD單元連接不匹配的網(wǎng)格
10.7.1 在HyperMesh中設置問題
10.7.2 提交分析作業(yè)
10.7.3 對比結果
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第11章 HyperMesh與Optistruct優(yōu)化分析實例
11.1 C型結構拓撲優(yōu)化
11.1.1 設置有限元模型
11.1.2 施加載荷和邊界條件
11.1.3 設置優(yōu)化參數(shù)
11.1.4提交作業(yè)
11.1.5 查看結果
11.2 連桿形狀優(yōu)化分析
11.2.1 進行基本分析
11.2.2 使用HyperMorph創(chuàng)建形狀變量
11.2.3 設置優(yōu)化問題
11.2.4 求解形狀優(yōu)化問題
11.2.5 結果后處理
11.3 焊接支架尺寸優(yōu)化
11.3.1 設置有限元模型
11.3.2 定義設計變量和連接一個設計變量到另外一個設計變量
11.3.3 定義優(yōu)化問題
11.3.4 求解優(yōu)化問題
11.3.5 結果后處理
11.4 扭轉板形貌優(yōu)化
11.4.1 在HyperMesh中設置問題
11.4.2 提交作業(yè)
11.4.3 形貌優(yōu)化結果后處理
11.5 磁盤部件拓撲與形貌優(yōu)化組合分析
11.5.1 在HyperMesh中設置問題
11.5.2 使用OptiStruct求解拓撲和形貌組合優(yōu)化
11.5.3 結果后處理
小結