數(shù)控應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)

第1章 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用概述
1.1 數(shù)控機床簡介
1.1.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念
1.1.2 數(shù)控機床的組成和工作過程
1.2 數(shù)控機床的分類及應(yīng)用范圍
1.2.1 按工藝用途分類
1.2.2 按控制方式或運動方式分類
1.3 數(shù)控編程的方法及關(guān)鍵技術(shù)
1.3.1 數(shù)控編程的方法
1.3.2 數(shù)控編程的關(guān)鍵技術(shù)
1.4 現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.4.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展沿革
1.4.2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.5 數(shù)控新技術(shù)應(yīng)用介紹
1.5.1 并聯(lián)機床
1.5.2 網(wǎng)絡(luò)化制造
第2章 計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)
2.1 典型數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
2.1.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)概述
2.1.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)介紹
2.1.3 FANUC—0C數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及各部分的功能
2.1.4 SIEMENS SIN840C數(shù)控系統(tǒng)的硬件
2.2 CNC系統(tǒng)的軟件
2.2.1 數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)
2.2.2 PMC程序
2.2.3 開放式數(shù)控系統(tǒng)
2.3 CNC的數(shù)據(jù)輸入/輸出功能
2.3.1 CNC數(shù)據(jù)輸入/輸出設(shè)備的作用
2.3.2 串行通信簡介
第3章 數(shù)控機床的驅(qū)動與位置控制
3.1 概述
3.1.1 伺服系統(tǒng)的基本概念
3.1.2 對伺服系統(tǒng)的基本要求
3.1.3 伺服控制系統(tǒng)的分類
3.1.4 常用伺服執(zhí)行元件
3.2 進給驅(qū)動
3.2.1 步進電動機驅(qū)動控制系統(tǒng)
3.2.2 直流電動機速度控制單元
3.2.3 交流電動機速度控制單元
3.2.4 直線電動機在數(shù)控機床進給驅(qū)動中的應(yīng)用
3.2.5 虛擬軸機床的發(fā)展
3.3 主軸驅(qū)動
3.3.1 對主軸驅(qū)動的要求
3.3.2 直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)
3.3.3 交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)
3.3.4 主軸準?？刂?br />3.4 檢測元件
3.4.1 位置檢測元件的要求及分類
3.4.2 脈沖編碼器
3.4.3 光柵測量裝置
3.4.4 旋轉(zhuǎn)變壓器
3.4.5 感應(yīng)同步器
3.4.6 磁柵傳感器
3.5 位置控制系統(tǒng)
3.5.1 相位控制伺服系統(tǒng)
3.5.2 幅值控制伺服系統(tǒng)
3.5.3 數(shù)字-脈沖比較控制伺服系統(tǒng)
3.5.4 全數(shù)字控制伺服系統(tǒng)
第4章 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)知識
4.1 數(shù)控加工的工藝處理
4.1.1 數(shù)控機床的合理選用
4.1.2 對零件圖樣的工藝性分析
4.1.3 數(shù)控加工工序的劃分
4.1.4 加工路線的確定
4.1.5 切削用量的確定
4.1.6 零件的裝夾與夾具的選擇
4.1.7 數(shù)控加工的工藝文件
4.2 數(shù)控機床的刀具與工具系統(tǒng)
4.2.1 數(shù)控加工對刀具的要求
4.2.2 數(shù)控刀具材料
4.2.3 數(shù)控車削刀具
4.2.4 刀具失效的形式、原因及解決方法
4.2.5 數(shù)控鏜銑加工刀具
4.2.6 工具系統(tǒng)
4.3 數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識
4.3.1 程序字、程序的組成、程序段及程序段的格式
4.3.2 準備功能和輔助功能
4.3.3 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)
4.3.4 數(shù)控編程的工件坐標系
4.4 手工編程中的數(shù)值計算
4.4.1 數(shù)值計算的概念
4.4.2 由直線和圓弧組成零件輪廓時的基點計算
4.4.3 簡單立體型面零件的數(shù)值計算
第5章 數(shù)控手工編程技術(shù)
5.1 數(shù)控車削編程技術(shù)
5.1.1 數(shù)控車床的編程特點
5.1.2 數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)
5.1.3 S、F、T功能
5.1.4 基本編程指令
5.1.5 換刀點的設(shè)置與自動換刀
5.1.6 刀具補償功能
5.1.7 固定循環(huán)功能
5.1.8 車削中心的程序編制
5.2 數(shù)控車削編程實例
5.2.1 軸類零件編程實例
5.2.2 套類零件編程實例
5.2.3 盤類零件編程實例
5.2.4 車削中心編程實例
5.3 數(shù)控鏜銑加工編程技術(shù)
5.3.1 鏜銑類數(shù)控機床的編程特點
5.3.2 數(shù)控鏜銑類機床的坐標系統(tǒng)
5.3.3 基本編程指令
5.3.4 刀具補償指令
5.3.5 子程序的應(yīng)用
5.3.6 固定循環(huán)功能
5.3.7 數(shù)控鏜銑床的特殊編程指令
5.4 數(shù)控鏜銑加工編程實例
5.4.1 立式加工中心編程實例
5.4.2 臥式加工中心編程實例
第6章 數(shù)控自動編程技術(shù)
6.1 CAD/CAM技術(shù)
6.1.1 基本概念
6.1.2 CAD/CAM技術(shù)及其應(yīng)用
6.1.3 國際主流CAD/CAM軟件
6.1.4 系統(tǒng)間的接口
6.2 Master CAM應(yīng)用基礎(chǔ)
6.2.1 系統(tǒng)環(huán)境介紹
6.2.2 幾個重要的概念
6.2.3 幾何造型實例
6.2.4 刀具路徑的生成
6.3 UG應(yīng)用基礎(chǔ)
6.3.1 用戶界面
6.3.2 UG的功能模塊
6.3.3 UG的文件操作
6.3.4 用戶自定義界面
6.3.5 圖素屬性的控制
6.3.6 UG的坐標系
6.3.7 常用工具的操作
6.3.8 曲線造型的方法與技巧
6.3.9 造型實例：五角星曲面造型
6.3.10 草圖及約束
6.3.11 草圖繪制實例
參考文獻