焊接修復技術(shù)

定　價：￥35.00

作　者：	李亞江，張永喜，王娟等編著
出版社：	化學工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	焊接

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ISBN：	9787502570729	出版時間：	2005-07-01	包裝：	膠版紙
開本：	24cm	頁數(shù)：	276	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書突出了焊接修復的技術(shù)特點和應用，能幫助讀者了解和學會解決一般焊接修復問題的方法和一些特殊的技巧。作者在編寫內(nèi)容上選用了一些新工藝和成功的經(jīng)驗，穿插了大量生產(chǎn)上經(jīng)常遇到的各種機械零部件焊接修復的應用實例，讀者能從這些實例中得到啟發(fā)和借鑒。本書從實用性角度對工程結(jié)構(gòu)中破損零部件的焊接修復技術(shù)作了簡明闡述，力求簡明實用，具有指導實踐的意義。本書突出了焊接修復的技術(shù)特點和應用，能幫助讀者了解和學會解決一般焊接修復問題的方法和一些特殊的技巧。作者在編寫內(nèi)容上選用了一些新工藝和成功的經(jīng)驗，穿插了大量生產(chǎn)上經(jīng)常遇到的各種機械零部件焊接修復的應用實例，讀者能從這些實例中得到啟發(fā)和借鑒。本書主要供從事與材料、機械制造和焊接技術(shù)相關的技術(shù)人員、管理人員和操作人員使用，也可供高等院校、科研院所、企事業(yè)單位的有關教學和技術(shù)人員參考。

作者簡介

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圖書目錄

目錄
第1章概述1
11焊接修復的特點1
111修復破損或磨損的部件1
112修復制造新部件:再制造技術(shù)2
12金屬表面的磨損與腐蝕3
121金屬磨損及影響因素3
122金屬表面的腐蝕及影響因素11
13焊接修復應用現(xiàn)狀及前景15
131焊接修復應用現(xiàn)狀15
132焊接修復的應用前景17

第2章焊接修復方法及適用性20
21常用的焊接修復方法20
211手工電弧焊20
212埋弧自動焊22
213氣體保護焊24
214金屬噴涂修復26
22焊接修復方法的適用性30
221焊接修復方法的選用30
222各種焊接修復方法的比較34

第3章焊接修復所用的材料37
31用于修復的常用焊接材料37
311常用修復焊條的特點37
312修復用焊條的型號和牌號38
313常用修復焊絲.焊劑的特點61
32堆焊合金的類型及特點66
321堆焊合金的類型66
322堆焊合金的應用特點72
323堆焊合金的選用74
第4章手工電弧焊修復技術(shù)76
41手工電弧焊修復的特點及工藝76
411手工電弧焊修復特點及應用范圍76
412手工電弧焊修復設備77
413手工電弧焊修復工藝81
42手工電弧焊修復應用實例86
421軸類零件的手工電弧焊修復86
422軋輥及電爐立柱的焊接修復93
423電站鍋爐進水管座裂紋的焊接修復95
424水輪機和汽輪機損壞件的電弧焊修復97
425大型卷板機機座和刀刃板的焊接修復105
426煤氣發(fā)生爐及ZG42CrMo軌道梁的修復108
427尿素吸收塔異種鋼及不銹鋼復合板的焊接修復113

第5章氣焊修復技術(shù)117
51氣焊修復的特點及工藝117
511氣焊修復的特點117
512氣焊修復用裝置118
513氣焊修復工藝121
52氣焊修復實例132
521鋼軌的氣焊修復132
522變速箱體及齒輪的氣焊焊補134
523鑄鐵汽缸蓋的氣焊修復136
524軸瓦的氣焊修復137
525鋁制缸蓋及電極板的氣焊修復140

第6章埋弧堆焊修復技術(shù)142
61埋弧堆焊修復的分類及特點142
611埋弧堆焊修復的分類142
612埋弧堆焊修復的特點144
62埋弧堆焊工藝及參數(shù)145
621主要工藝參數(shù)145
622影響埋弧堆焊修復質(zhì)量的因素149
63埋弧堆焊修復應用實例152
631合金鋼件埋弧堆焊修復152
632鋼軋輥的埋弧堆焊修復156
633閥門密封面的埋弧堆焊168
634藥芯焊絲埋弧堆焊修復170

第7章氣體保護堆焊修復技術(shù)172
71氣體保護堆焊修復的技術(shù)特點172
711鎢極氬弧焊修復技術(shù)172
712熔化極氣體保護焊修復技術(shù)174
713自保護管狀焊絲堆焊修復177
72鎢極氬弧堆焊修復實例179
721鋁青銅閥門密封面的堆焊179
722異種鋼蒸汽管道的鎢極氬弧焊接修復181
723大型軟面齒輪打齒的鎢極氬弧焊接修復182
724錫青銅古鐘的焊接修復183
725鋁制罐車的熔化極氬弧焊接修復184
726船用螺旋槳的TIG焊接修復186
73熔化極氣體保護堆焊修復實例188
731大型球磨機裂紋CO2焊修復188
7323Ｔ模鍛錘底座裂紋的CO2焊修復190
73342CrMo鏈輪的富氬氣體保護焊191
734鑄鋼件的CO2氣體保護堆焊修復192
735柴油機機體及汽缸水套的CO2焊修復193
736水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子支架裂紋的焊接修復195

第8章等離子弧堆焊修復技術(shù)199
81等離子弧堆焊的特點及應用范圍199
811等離子弧堆焊的工藝特點199
812等離子弧堆焊方法及材料201
813等離子弧堆焊設備.附件及工藝參數(shù)204
814等離子弧堆焊的應用范圍210
82等離子弧堆焊修復應用實例211
821鈷基合金粉末等離子弧堆焊211
822鎳基合金粉末等離子弧堆焊211
823鐵基合金粉末等離子弧堆焊212
824排絲等離子弧堆焊工藝213
825模具等離子弧堆焊修復218

第9章金屬噴涂修復技術(shù)220
91金屬噴涂修復特點及材料220
911金屬噴涂修復的特點220
912金屬噴涂修復所用的設備221
913金屬噴涂修復材料及選用224
92金屬噴涂修復工藝236
921金屬噴涂修復前的準備236
922噴涂修復工藝參數(shù)的選用238
93金屬噴涂修復應用實例243
931曲軸及高壓水冷器的火焰線材噴涂修復243
932液壓機柱塞表面的噴涂修復246
933電站鍋爐水冷壁及發(fā)動機葉片的噴涂修復248
934高壓平板閥閘及鋼軌的噴焊修復250

第10章焊接修復的質(zhì)量檢驗254
101焊接修復常見缺陷及防止措施254
1011外部缺陷及其防止254
1012內(nèi)部缺陷及其防止259
102焊接修復的質(zhì)量檢驗方法263
1021修復層的外觀檢驗263
1022修復層的內(nèi)在質(zhì)量檢驗265
1023表層硬度及耐磨性檢驗272
1024修復層致密性和耐壓檢驗274

參考文獻277