焊接修復(fù)技術(shù)

目錄
第1章概述1
11焊接修復(fù)的特點1
111修復(fù)破損或磨損的部件1
112修復(fù)制造新部件:再制造技術(shù)2
12金屬表面的磨損與腐蝕3
121金屬磨損及影響因素3
122金屬表面的腐蝕及影響因素11
13焊接修復(fù)應(yīng)用現(xiàn)狀及前景15
131焊接修復(fù)應(yīng)用現(xiàn)狀15
132焊接修復(fù)的應(yīng)用前景17

第2章焊接修復(fù)方法及適用性20
21常用的焊接修復(fù)方法20
211手工電弧焊20
212埋弧自動焊22
213氣體保護(hù)焊24
214金屬噴涂修復(fù)26
22焊接修復(fù)方法的適用性30
221焊接修復(fù)方法的選用30
222各種焊接修復(fù)方法的比較34

第3章焊接修復(fù)所用的材料37
31用于修復(fù)的常用焊接材料37
311常用修復(fù)焊條的特點37
312修復(fù)用焊條的型號和牌號38
313常用修復(fù)焊絲.焊劑的特點61
32堆焊合金的類型及特點66
321堆焊合金的類型66
322堆焊合金的應(yīng)用特點72
323堆焊合金的選用74
第4章手工電弧焊修復(fù)技術(shù)76
41手工電弧焊修復(fù)的特點及工藝76
411手工電弧焊修復(fù)特點及應(yīng)用范圍76
412手工電弧焊修復(fù)設(shè)備77
413手工電弧焊修復(fù)工藝81
42手工電弧焊修復(fù)應(yīng)用實例86
421軸類零件的手工電弧焊修復(fù)86
422軋輥及電爐立柱的焊接修復(fù)93
423電站鍋爐進(jìn)水管座裂紋的焊接修復(fù)95
424水輪機(jī)和汽輪機(jī)損壞件的電弧焊修復(fù)97
425大型卷板機(jī)機(jī)座和刀刃板的焊接修復(fù)105
426煤氣發(fā)生爐及ZG42CrMo軌道梁的修復(fù)108
427尿素吸收塔異種鋼及不銹鋼復(fù)合板的焊接修復(fù)113

第5章氣焊修復(fù)技術(shù)117
51氣焊修復(fù)的特點及工藝117
511氣焊修復(fù)的特點117
512氣焊修復(fù)用裝置118
513氣焊修復(fù)工藝121
52氣焊修復(fù)實例132
521鋼軌的氣焊修復(fù)132
522變速箱體及齒輪的氣焊焊補(bǔ)134
523鑄鐵汽缸蓋的氣焊修復(fù)136
524軸瓦的氣焊修復(fù)137
525鋁制缸蓋及電極板的氣焊修復(fù)140

第6章埋弧堆焊修復(fù)技術(shù)142
61埋弧堆焊修復(fù)的分類及特點142
611埋弧堆焊修復(fù)的分類142
612埋弧堆焊修復(fù)的特點144
62埋弧堆焊工藝及參數(shù)145
621主要工藝參數(shù)145
622影響埋弧堆焊修復(fù)質(zhì)量的因素149
63埋弧堆焊修復(fù)應(yīng)用實例152
631合金鋼件埋弧堆焊修復(fù)152
632鋼軋輥的埋弧堆焊修復(fù)156
633閥門密封面的埋弧堆焊168
634藥芯焊絲埋弧堆焊修復(fù)170

第7章氣體保護(hù)堆焊修復(fù)技術(shù)172
71氣體保護(hù)堆焊修復(fù)的技術(shù)特點172
711鎢極氬弧焊修復(fù)技術(shù)172
712熔化極氣體保護(hù)焊修復(fù)技術(shù)174
713自保護(hù)管狀焊絲堆焊修復(fù)177
72鎢極氬弧堆焊修復(fù)實例179
721鋁青銅閥門密封面的堆焊179
722異種鋼蒸汽管道的鎢極氬弧焊接修復(fù)181
723大型軟面齒輪打齒的鎢極氬弧焊接修復(fù)182
724錫青銅古鐘的焊接修復(fù)183
725鋁制罐車的熔化極氬弧焊接修復(fù)184
726船用螺旋槳的TIG焊接修復(fù)186
73熔化極氣體保護(hù)堆焊修復(fù)實例188
731大型球磨機(jī)裂紋CO2焊修復(fù)188
7323Ｔ模鍛錘底座裂紋的CO2焊修復(fù)190
73342CrMo鏈輪的富氬氣體保護(hù)焊191
734鑄鋼件的CO2氣體保護(hù)堆焊修復(fù)192
735柴油機(jī)機(jī)體及汽缸水套的CO2焊修復(fù)193
736水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架裂紋的焊接修復(fù)195

第8章等離子弧堆焊修復(fù)技術(shù)199
81等離子弧堆焊的特點及應(yīng)用范圍199
811等離子弧堆焊的工藝特點199
812等離子弧堆焊方法及材料201
813等離子弧堆焊設(shè)備.附件及工藝參數(shù)204
814等離子弧堆焊的應(yīng)用范圍210
82等離子弧堆焊修復(fù)應(yīng)用實例211
821鈷基合金粉末等離子弧堆焊211
822鎳基合金粉末等離子弧堆焊211
823鐵基合金粉末等離子弧堆焊212
824排絲等離子弧堆焊工藝213
825模具等離子弧堆焊修復(fù)218

第9章金屬噴涂修復(fù)技術(shù)220
91金屬噴涂修復(fù)特點及材料220
911金屬噴涂修復(fù)的特點220
912金屬噴涂修復(fù)所用的設(shè)備221
913金屬噴涂修復(fù)材料及選用224
92金屬噴涂修復(fù)工藝236
921金屬噴涂修復(fù)前的準(zhǔn)備236
922噴涂修復(fù)工藝參數(shù)的選用238
93金屬噴涂修復(fù)應(yīng)用實例243
931曲軸及高壓水冷器的火焰線材噴涂修復(fù)243
932液壓機(jī)柱塞表面的噴涂修復(fù)246
933電站鍋爐水冷壁及發(fā)動機(jī)葉片的噴涂修復(fù)248
934高壓平板閥閘及鋼軌的噴焊修復(fù)250

第10章焊接修復(fù)的質(zhì)量檢驗254
101焊接修復(fù)常見缺陷及防止措施254
1011外部缺陷及其防止254
1012內(nèi)部缺陷及其防止259
102焊接修復(fù)的質(zhì)量檢驗方法263
1021修復(fù)層的外觀檢驗263
1022修復(fù)層的內(nèi)在質(zhì)量檢驗265
1023表層硬度及耐磨性檢驗272
1024修復(fù)層致密性和耐壓檢驗274

參考文獻(xiàn)277