反應(yīng)蒸餾

第一部分工業(yè)應(yīng)用1
第1章反應(yīng)蒸餾的工業(yè)應(yīng)用1
11引言1
12醚化：MTBE.ETBE和TAME7
13二聚.齊聚和縮合9
14酯化：乙酸甲酯和其他酯類9
15酯的水解11
16水合12
17加氫／加氫脫硫／加氫裂化12
171苯加氫制備環(huán)己烷12
172C4烴類的選擇性加氫13
173戊二烯加氫13
174C4的乙炔轉(zhuǎn)化13
175加氫脫硫.加氫脫氮和加氫裂化14
176其他加氫14
18氯化14
19縮醛化／縮酮化14
110化學(xué)品的回收與純化15
111難分離的體系16
112化學(xué)熱泵17
113超臨界流體的反應(yīng)蒸餾17
114結(jié)論17
參考文獻(xiàn)18
第2章化學(xué)工業(yè)中反應(yīng)蒸餾過程的開發(fā)23
21引言23
22過程合成24
23過程設(shè)計與優(yōu)化27
24合成與設(shè)計方法的局限性：放大問題28
25設(shè)備選擇29
26催化作用評述35
27結(jié)論36
28致謝36
29符號說明37
參考文獻(xiàn)37
第3章反應(yīng)蒸餾的應(yīng)用及過程設(shè)計策略38
31引言38
32反應(yīng)蒸餾過程設(shè)計中的挑戰(zhàn)39
321可行性分析40
322催化劑和設(shè)備選擇40
323塔的放大40
33利用反應(yīng)蒸餾分解MTBE41
331概念設(shè)計41
332模型開發(fā)42
333實驗室規(guī)模的實驗45
334中試試驗46
34結(jié)論48
參考文獻(xiàn)48

第二部分物化基礎(chǔ)50
第4章反應(yīng)分離的熱力學(xué)50
41引言50
42反應(yīng)蒸餾的過程模型50
421概述50
422情形研究：乙酸甲酯51
43多相反應(yīng)混合物的平衡熱力學(xué)54
44反應(yīng)蒸餾過程的流體物性模型58
441概述58
442范例58
45反應(yīng)體系相平衡的實驗研究68
451概述68
452反應(yīng)體系的汽-液平衡70
46結(jié)論72
47致謝73
48符號說明73
參考文獻(xiàn)75
第5章催化蒸餾過程中反應(yīng)動力學(xué)的重要性78
51引言78
52理想的二元反應(yīng)混合物78
521具有外循環(huán)的反應(yīng)蒸餾過程80
522帶反應(yīng)再沸器的蒸餾塔83
523完整的反應(yīng)蒸餾塔86
53動力學(xué)對可得產(chǎn)品的影響89
531奇點分析89
532理想的三元混合物91
533非理想混合物93
534具有分離液相的體系100
535具有界面?zhèn)髻|(zhì)阻力的體系103
54反應(yīng)動力學(xué)的測定與分析105
541物化傳遞現(xiàn)象105
542利用無因次特征數(shù)法進行過程評價107
543反應(yīng)速率表達(dá)式108
544塔操作中傳遞阻力的重要性112
55結(jié)論113
56致謝114
57符號說明115
參考文獻(xiàn)116

第三部分過程設(shè)計119
第6章反應(yīng)蒸餾的可行性及過程選擇119
61引言119
62動機120
63閃蒸串聯(lián)模型125
64可行性假設(shè)128
65閃蒸串聯(lián)模型的分枝分析132
66結(jié)論136
67符號說明136
參考文獻(xiàn)138
第7章反應(yīng)蒸餾塔的硬件選擇與設(shè)計140
71引言140
72用于均相反應(yīng)蒸餾的硬件140
乙酸甲酯生產(chǎn)情形的研究143
73用于非均相反應(yīng)蒸餾的硬件146
731不同的硬件構(gòu)型146
732硬件選擇150
74副反應(yīng)器的概念152
75結(jié)論154
76致謝154
參考文獻(xiàn)154
第8章反應(yīng)蒸餾過程的非規(guī)整催化填料開發(fā)157
81引言157
82對反應(yīng)蒸餾催化填料的要求157
83反應(yīng)蒸餾過程催化填料的技術(shù)現(xiàn)狀158
831工業(yè)化填料158
832可供選擇的構(gòu)思159
84新的概念催化劑：多孔聚合物/復(fù)合載體161
841對載體材料的要求163
842對聚合過程的要求164
85磺化離子交換聚合物/載體催化劑的制備165
86聚合物/載體催化劑的性能167
861聚合物含量和反應(yīng)物濃度的影響168
862反應(yīng)溫度的影響169
863交聯(lián)作用的影響171
864聚合物含量低時交聯(lián)作用的影響171
865聚合物含量高時交聯(lián)作用的影響172
87展望：具有耦合分離的其他合成過程174
871反應(yīng)汽提174
872反應(yīng)色譜174
873聚合物輔助的液相有機合成176
88結(jié)論176
參考文獻(xiàn)177

第四部分模型化及過程控制179
第9章均相與非均相反應(yīng)蒸餾過程的模型化179
91引言179
92平衡級模型179
93非平衡模型化182
931常規(guī)的非平衡級模型182
932反應(yīng)蒸餾的非平衡模型化184
933均相體系184
934非均相體系186
935非平衡池模型188
936物性.流體力學(xué)和傳質(zhì)191
94平衡級模型與非平衡級模型的比較191
95反應(yīng)蒸餾過程設(shè)計綜述195
96符號說明196
參考文獻(xiàn)198
第10章反應(yīng)蒸餾過程的非線性動態(tài)特性及控制200
101引言200
102化學(xué)過程體系的定態(tài)多重性及振蕩現(xiàn)象201
103甲酸甲酯的合成203
1031單板塔的奇異性分析204
1032實驗室規(guī)模塔的∞/∞-分析205
1033實驗室規(guī)模塔的連續(xù)性分析205
104乙二醇的合成207
1041單板塔的奇異性分析208
1042工業(yè)規(guī)模蒸餾塔的連續(xù)性分析209
105MTBE及TAME的合成213
1051MTBE的合成213
1052TAME的合成214
1053在催化劑內(nèi)有限傳遞的動態(tài)不穩(wěn)定性216
1054振蕩行為217
106分類217
107非線性波傳播219
108控制225
1081控制模式選擇225
1082控制算法228
109結(jié)論229
1010致謝230
參考文獻(xiàn)231