數(shù)控加工與編程

第1章 計算機數(shù)控基本概念簡介
1.1 數(shù)控的定義
1.2 計算機數(shù)控的應用
1.3 機床的運動控制
1.4 其他的運動控制
思考題
第2章 機床設計
2.1 重復定位精度
2.2 靜態(tài)和動態(tài)載荷
2.3 機床底座
2.4 機床主軸
2.5 主軸驅(qū)動
2.6 絲杠
2.7 機床工作臺
2.8 工作臺的驅(qū)動
2.9 位置反饋
2.10 溫度變化對尺寸穩(wěn)定性的影響
2.11 機床附件
2.12 安全問題
思考題
第3章 計算機數(shù)控機床的刀具系統(tǒng)
3.1 刀具材料
3.2 硬質(zhì)合金刀具的應用
3.3 美國國家標準協(xié)會和國際標準化組織的刀具代碼
3.4 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的應用
3.5 金屬切削的安全問題
3.6 刀具系統(tǒng)
3.7 刀具標識
3.8 可轉(zhuǎn)位刀架
3.9 刀庫
3.10 換刀
3.11 標準化刀具
3.12 刀具預調(diào)
3.13 刀具補償
3.14 刀具管理
思考題
第4章 計算機數(shù)控機床的工件裝夾
4.1 常規(guī)夾具的應用
4.2 精確定位的重要性
4.3 鉆銑床用定位板
4.4 鉆銑用旋轉(zhuǎn)工作臺和分度頭
4.5 鉆銑床用托盤
4.6 車削加工中的工件支撐機構(gòu)
4.7 車削加工中的工件裝夾
思考題
第5章 機床控制單元的數(shù)據(jù)準備和輸入
5.1 數(shù)據(jù)準備
5.2 數(shù)據(jù)輸入
思考題
第6章 與工件編程和機床控制相關(guān)的術(shù)語及定義
6.1 工件編程
6.2 準備功能
6.3 輔助功能
6.4 定位控制
6.5 定位運動的編程
6.6 工作臺運動量的定義
6.7 圓弧插補
6.8 加/減速控制
6.9 重復加工程序段
6.10 鏡像
6.11 比例縮放
6.12 斜杠刪除
6.13 點動功能
6.14 程序停
6.15 基準
6.16 零點偏置
思考題
第7章 數(shù)控加工的轉(zhuǎn)速和進給速度
7.1 切削速度和進給量
7.2 主軸轉(zhuǎn)速
7.3 表面切削速度
7.4 主軸轉(zhuǎn)速
7.5 進給率
7.6 進給率和主軸轉(zhuǎn)速倍率
思考題
第8章 CNC加工編程
8.1 加工程序
8.2 數(shù)控編程的流程
8.3 選擇機床
8.4 加工工藝
8.5 工件裝夾與定位
8.6 與加工程序相關(guān)的文檔
8.7 與機床調(diào)試相關(guān)的文件
8.8 刀具選擇與標識
8.9 刀具存儲
8.10 換刀位置
8.11 換刀
8.12 刀具管理文件
8.13 編程步驟
8.14 字地址編程
8.15 編程實例
8.16 數(shù)據(jù)格式
8.17 工作臺運動
8.18 軸運動定義
8.19 基準
8.20 絕對與增量位置數(shù)據(jù)
8.21 圓弧插補
8.22 象限內(nèi)圓弧插補
8.23 帶公差的尺寸
8.24 重復加工順序
8.25 固定循環(huán)
8.26 用戶自定義子程序
8.27 循環(huán)
8.28 宏程序
8.29 參數(shù)編程
8.30 點的定義
8.31 鏡像加工
8.32 刀具偏置
8.33 刪除程序段
8.34 程序停
8.35 計算
8.36 刀具路徑
8.37 程序清單與校驗
8.38 手動編程實例
8.39 交互式編程
思考題
第9章 編程中的計算
9.1 畢達哥拉斯定理
9.2 三角函數(shù)
9.3 正弦定理
習題
第10章 計算機輔助編程
10.1 計算機輔助編程的應用及優(yōu)點
10.2 計算機裝置
10.3 硬件配置
10.4 輸入和控制設備
10.5 計算機輔助編程的內(nèi)容
10.6 CAM系統(tǒng)
10.7 基于語言的CAM系統(tǒng)
10.8 幾何圖形的定義
10.9 構(gòu)建幾何文件
10.10 換刀數(shù)據(jù)
10.11 刀具運動數(shù)據(jù)
10.12 結(jié)束
10.13 刀位數(shù)據(jù)
10.14 后置處理
10.15 APT程序
10.16 基于圖形的自動編程系統(tǒng)
10.17 CAD/CAM：計算機輔助設計與制造
10.18 用戶界面
10.19 實體建模與加工
思考題
第11章 先進技術(shù)
11.1 參數(shù)編程
11.2 數(shù)字化處理
11.3 柔性制造系統(tǒng)
11.4 自適應控制
11.5 在線測量
11.6 計算機集成制造（CIM）
思考題