現(xiàn)代軋制理論

     目錄
   序
   前言
   第一篇 軋制力學(xué)
    1軋制過程的基本概念
    1.1簡單（理想）軋制過程模型
    1.2影響軋制過程的因素及三種典型軋制情況
    2金屬變形抗力
    2.1影響金屬變形抗力的因素
    2.2金屬變形抗力的數(shù)學(xué)模擬
    2.3軋制時變形程度 變形速度 變形溫度的確定
    3外摩擦及外區(qū)
    3.1外摩擦
    3.2外區(qū)的作用
    4軋制時金屬的流動
    4.1應(yīng)力、應(yīng)變沿軋件截面的分布假設(shè)
    4.2用視塑性法建立軋制的應(yīng)力、應(yīng)變場
    4.3沿軋件長度方向變形不均勻性
    4.4帶材軋制時沿軋件寬度的應(yīng)力分布
    4.5異步軋制
    5軋制力
    5.1變形過程的力學(xué)基本方程
    5.2截面法
    5.3初等能量法
    5.4滑移線法
    5.5關(guān)于提高軋制力計算精度問題
    6軋制力矩及功率
    6.1軋制力矩
    6.2軋制功率
    6.3單位能耗曲線
    7前滑
    7.1前滑及后滑的表示方法
    7.2影響前滑的因素
    7.3孔型中的前滑
    8寬展及端部變形
    8.1寬展
    8.2坯料端部變形
   第二篇 軋制系統(tǒng)工程學(xué)
    9軋制過程控制基礎(chǔ)——工件工具關(guān)系
    9.1軋制彈塑曲線
    9.2軋機調(diào)整圖示
    9.3厚控方程
    9.4平軋時的板形及縱橫向厚度不均
    10連續(xù)軋制動態(tài)過程描述
    10.1軋制工藝設(shè)備因素波動與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系
    10.2連軋張力
    10.3連軋動態(tài)綜合特性分析
    11軋制過程模化
    11.1軋制數(shù)學(xué)模型
    11.2軋制數(shù)學(xué)模型的真實性與實用性
    11.3模型的精度與生產(chǎn)的不確定性
    12軋制工程最優(yōu)化
    12.1最優(yōu)化技術(shù)的發(fā)展
    12.2最佳參數(shù)選擇
    12.3工藝方案最優(yōu)選擇
    12.4工藝制度優(yōu)化
    12.5生產(chǎn)計劃安排優(yōu)化
    13軋制物流系統(tǒng)及軋制柔化
    13.1物流學(xué)基礎(chǔ)知識
    13.2軋制物流仿真系統(tǒng)舉例及連鑄連軋柔性生產(chǎn)系統(tǒng)
   第三篇 軋制金屬學(xué)
    14冶金學(xué)因素及合金設(shè)計
    14.1合金成分的主要作用
    14.2組織與性能的關(guān)系
    附錄 若干元素的主要作用
    15熱軋——高溫?zé)崃W(xué)過程
    15.1熱軋時鋼的組織變化
    15.2形變熱處理及控制軋制
    15.3帶卷卷取溫度控制
    15.4連鑄－連軋過程的金屬學(xué)特征
   參考文獻