數(shù)控車床編程與操作實訓教程

第1章數(shù)控車床的日常維護31.1數(shù)控車床的操作規(guī)程3
1.2數(shù)控車床的日常維護4
本章小結5
習題5
第2章數(shù)控車床概述7
2.1數(shù)控車床的功能特點7
2.1.1數(shù)控車床的結構和主要技術參數(shù)7
2.1.2數(shù)控車削加工的特點及應用10
2.1.3數(shù)控車削加工的步驟11
2.2數(shù)控車削編程基礎11
2.2.1數(shù)控車床的坐標系11
2.2.2編程規(guī)則13
2.2.3BEIJINGFANUC0iMateTB系統(tǒng)的編程指令15
2.3數(shù)控車床的操作面板及控制面板18
2.3.1數(shù)控車床的操作面板18
2.3.2按鍵介紹19
2.3.3數(shù)控車床的控制面板21
本章小結24
習題24
第3章數(shù)控車削工藝設計26
3.1數(shù)控車削加工工藝分析26
3.1.1數(shù)控加工工藝文件26
3.1.2零件的工藝分析29
3.1.3毛坯種類及選擇31
3.1.4定位基準的選擇33
3.1.5零件數(shù)控加工工藝路線的擬定36
3.2工件的裝夾48
3.3車削刀具的類型及選用51
3.4選擇切削用量59
3.5軸套類零件的測量60
3.6螺紋的測量66
3.6.1螺紋的綜合檢驗66
3.6.2螺紋的分項測量68
本章小結70
習題71
第4章數(shù)控車床（CK7150A）的基本操作75
4.1數(shù)控車床的啟動和停止75
4.1.1數(shù)控車床的啟動75
4.1.2數(shù)控車床的停止76
4.2手動操作76
4.2.1手動操作回參考點76
4.2.2手動連續(xù)進給（JOG）77
4.2.3手輪進給步驟77
4.3程序的編輯和管理77
4.3.1新程序的創(chuàng)建77
4.3.2字的插入.修改和刪除方法78
4.3.3程序掃描的步驟78
4.3.4檢索字的步驟79
4.3.5指向程序頭的步驟79
4.3.6刪除一個或多個程序段的步驟79
4.3.7檢索程序號的步驟80
4.3.8檢索順序號的步驟81
4.3.9刪除程序的步驟81
4.3.10復制.移動.合并程序的步驟82
4.3.11順序號的自動插入84
4.4MDI的運行85
本章小結86
習題87
第5章對刀.參數(shù)設定及自動加工88
5.1工件的安裝與找正88
5.1.1工件在三爪卡盤上的裝卸88
5.1.2工件在四爪卡盤上的裝夾和找正89
5.2數(shù)控車削刀具的安裝90
5.2.1刀片的安裝或更換90
5.2.2刀具的安裝或更換90
5.2.3轉(zhuǎn)塔式刀架91
5.3對刀操作93
5.3.1刀偏量直接輸入的步驟93
5.3.2刀偏量的修改95
5.3.3假想刀尖95
5.3.4工件原點偏置量的設定96
5.3.5工件坐標系偏置量的設定96
5.4圖形模擬加工97
5.5自動加工98
5.5.1全自動加工循環(huán)99
5.5.2機床鎖住循環(huán)99
5.5.3倍率開關控制循環(huán)99
5.5.4機床空運轉(zhuǎn)循環(huán)100
5.5.5單段執(zhí)行循環(huán)100
5.5.6跳段執(zhí)行循環(huán)100
5.6數(shù)控車床的加工操作實例101
本章小結105
習題106
第6章簡單軸類零件的編程107
6.1數(shù)控車床的編程特點107
6.1.1數(shù)控車床編程坐標系的建立107
6.1.2數(shù)控車床的編程特點107
6.1.3絕對編程方式與增量編程方式108
6.2進給功能設定108
6.3主軸轉(zhuǎn)速功能設定109
6.4刀具功能109
6.5直線移動Ｇ指令110
6.5.1快速點位運動(G00)110
6.5.2直線插補(G01)110
6.6暫停指令(G04)111
6.7單一固定循環(huán)113
本章小結118
習題118
第7章成形面的編程120
7.1圓弧插補(G02.G03)120
7.2刀具半徑補償(G40～G42)121
本章小結125
習題125
第8章中等復雜軸類零件的編程127
8.1粗車循環(huán)（G71）127
8.2平端面粗車循環(huán)（G72）128
8.3成型車削循環(huán)（G73）128
8.4精車循環(huán)（G70）129
本章小結130
習題131
第9章車螺紋及綜合編程實例133
9.1車螺紋（G32）133
9.2螺紋車削循環(huán)（G92）135
9.3螺紋車削多次循環(huán)（G76）137
9.4綜合編程實例138
本章小結141
習題141
下篇技能訓練
第10章數(shù)控車床的基本操作實訓145
10.1實訓目的145
10.2實訓內(nèi)容145
10.3實訓步驟146
10.4注意事項147
10.5實訓思考題147
10.6實訓報告要求148
第11章對刀.參數(shù)設定及自動加工實訓149
11.1實訓目的149
11.2實訓內(nèi)容149
11.3實訓步驟149
11.4注意事項150
11.5實訓思考題150
11.6實訓報告要求151
第12章車削簡單軸類零件實訓152
12.1實訓目的152
12.2實訓內(nèi)容152
12.3實訓步驟153
12.4注意事項154
12.5實訓思考題155
12.6實訓報告要求155
第13章車削簡單套類零件實訓156
13.1實訓目的156
13.2實訓內(nèi)容156
13.3實訓步驟157
13.4注意事項158
13.5實訓思考題159
13.6實訓報告要求159
第14章車削成形面實訓160
14.1實訓目的160
14.2實訓內(nèi)容160
14.3實訓步驟161
14.4注意事項162
14.5實訓思考題163
14.6實訓報告要求163
第15章車削中等復雜軸類零件實訓164
15.1實訓目的164
15.2實訓內(nèi)容164
15.3實訓步驟165
15.4注意事項166
15.5實訓思考題167
15.6實訓報告要求167
第16章車削螺紋實訓168
16.1實訓目的168
16.2實訓內(nèi)容168
16.3實訓步驟169
16.4注意事項170
16.5實訓思考題171
16.6實訓報告要求171
第17章車削綜合實訓172
17.1實訓目的172
17.2實訓內(nèi)容172
17.3實訓步驟173
17.4注意事項174
17.5實訓思考題175
17.6實訓報告要求175
附錄176
參考文獻178