數(shù)控機(jī)床

第1章 概述
1.1 機(jī)械制造自動化的發(fā)展
1.1.1 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置
1.1.2 柔性制造系統(tǒng)
1.1.3 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
1.2 數(shù)控機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及工作過程
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的主要工作過程
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.1 按伺服控制方式分類
1.3.2 按工藝用途分類
1.3.3 按機(jī)床的運(yùn)動軌跡分類
1.3.4 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
1.4 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
1.4.1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷史
1.4.2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢和研究方向
第2章 數(shù)控系統(tǒng)
2.1 概述
2.1.1 數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成
2.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的軟件功能及其實(shí)現(xiàn)
2.2 數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)原理
2.2.1 基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)
2.2.2 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)
2.3 數(shù)控機(jī)床的輔助功能與可編程控制器
2.3.1 數(shù)控機(jī)床可編程控制器的分類與特點(diǎn)
2.3.2 可編程控制器與外部的信息交換
2.4 數(shù)控系統(tǒng)的使用
第3章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
3.1 對數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的要求
3.1.1 提高機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度
3.1.2 減少機(jī)床的熱變形
3.1.3 減少運(yùn)動副的摩擦，提高傳動精度
3.1.4 提高機(jī)床的壽命和精度保持性
3.1.5 自動化的機(jī)構(gòu)、人性化的操作
3.1.6 安全防護(hù)和人性化的造型
3.2 數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動部件
3.2.1 對主傳動的要求
3.2.2 主傳動的變速方式
3.2.3 數(shù)控機(jī)床的主軸部件
3.3 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動及傳動機(jī)構(gòu)
3.3.1 對進(jìn)給運(yùn)動的要求
3.3.2 齒輪傳動副
3.3.3 滾珠絲杠螺母副
3.3.4 靜壓蝸桿蝸輪副和齒輪齒條副
3.4 自動換刀裝置
3.5 其他輔助裝置
第4章 數(shù)控機(jī)床的檢測裝置
4.1 脈沖編碼器
4.2 旋轉(zhuǎn)變壓器
4.3 感應(yīng)同步器
4.3.1 感應(yīng)同步器的結(jié)構(gòu)
4.3.2 感應(yīng)同步器的種類
4.3.3 感應(yīng)同步器的工作原理
4.4 光柵與磁尺
4.4.1 光柵檢測分類
4.4.2 光柵測量的工作原理
4.4.3 磁尺的分類
4.4.4 磁尺的工作原理
第5章 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)
5.1 概述
5.1.1 開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)
5.1.2 閉環(huán)和半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)
5.2 步進(jìn)電動機(jī)伺服系統(tǒng)
5.2.1 步進(jìn)電機(jī)的工作原理
5.2.2 步進(jìn)電機(jī)的主要性能指標(biāo)
5.3 直流電動機(jī)伺服系統(tǒng)
5.3.1 直流伺服電動機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理
5.3.2 直流伺服電動機(jī)的調(diào)速方法
5.4 交流電動機(jī)伺服系統(tǒng)
5.4.1 交流伺服電動機(jī)的工作原理
5.4.2 交流伺服電動機(jī)的調(diào)速方法
第6章 數(shù)控加工工藝處理與程序編制
6.1 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
6.1.1 數(shù)控加工工藝的概念
6.1.2 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)
6.1.3 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
6.1.4 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇
6.1.5 數(shù)控加工零件工藝性分析
6.1.6 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
6.1.7 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)
6.2 零件加工程序的編制
6.2.1 程序編制的方法與步驟
6.2.2 程序編制的指令代碼與程序結(jié)構(gòu)
6.2.3 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系和坐標(biāo)軸
6.3 數(shù)控機(jī)床編程的基本功能
6.3.1 主軸功能
6.3.2 準(zhǔn)備功能
6.3.3 輔助功能
6.3.4 刀具功能
6.3.5 進(jìn)給功能
6.4 指令編程的方法與應(yīng)用
6.4.1 絕對和增量位置數(shù)據(jù)：G90，G91
6.4.2 公制尺寸／英制尺寸：G71，G70
6.4.3 半徑／直徑數(shù)據(jù)尺寸：（322，G23
6.4.4 可編程的零點(diǎn)偏置：G158
6.4.5 可設(shè)定的零點(diǎn)偏置：G54，G57，G500，G53
6.4.6 快速線性移動：GO
6.4.7 帶進(jìn)給率的線性插補(bǔ)：G1
6.4.8 圓弧插補(bǔ)：G2，G3
6.4.9 恒螺距螺紋切削：G33
6.4.10 返回固定點(diǎn)：G75
6.4.11 回參考點(diǎn)：G74
6.4.12 進(jìn)給率單位選擇G94／G95
6.4.13 暫停指令：G4
6.4.14 倒圓，倒角
6.4.15 刀尖半徑補(bǔ)償G41、G42，取消刀尖半徑補(bǔ)償G40
6.4.16 計(jì)算參數(shù)R
6.4.17 程序跳轉(zhuǎn)標(biāo)記符——程序跳轉(zhuǎn)目標(biāo)
6.4.18 子程序
6.4.19 固定循環(huán)
6.5 數(shù)控車床的編程實(shí)例
6.5 CAD／GAM在數(shù)控自動編程上的應(yīng)用
6.6.1 CAD／GAM集成的基本概念
6.6.2 圖形交互式自動編程的特點(diǎn)和基本步驟
6.6.3 典型CAD／GAM軟件介紹
第7章 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與安裝
7.1 概述
7.1.1 數(shù)控機(jī)床保修和維護(hù)的意義
7.1.2 故障分類
7.2 數(shù)控機(jī)床的管理與維護(hù)
7.2.1 數(shù)控機(jī)床的維修管理
7.2.2 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)
7.3 常用數(shù)控系統(tǒng)故障診斷維修儀器
7.3.1 數(shù)域測試內(nèi)容與特點(diǎn)
7.3.2 常用的數(shù)域測試儀器
7.4 數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試
7.4.1 數(shù)控機(jī)床的總體安裝
7.4.2 數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)整
7.4.3 數(shù)控機(jī)床的開機(jī)調(diào)試步驟
7.4.4 機(jī)床精度和功能的調(diào)整
7.4.5 數(shù)控機(jī)床試運(yùn)行
第8章 特種加工數(shù)控機(jī)床
8.1 概述
8.2 電火花加工數(shù)控機(jī)床
8.2.1 電火花加工的基本原理
8.2.2 電火花加工數(shù)控機(jī)床
8.3 數(shù)控線切割機(jī)床
8.3.1 線切割加工的原理與特點(diǎn)
8.3.2 國內(nèi)外線切割加工的發(fā)展概況
8.3.3 數(shù)控線切割機(jī)床
8.4 數(shù)控激光加工機(jī)床
8.4.1 激光加工的原理與特點(diǎn)
8.4.2 數(shù)控激光加工機(jī)床
主要參考文獻(xiàn)