數(shù)控原理與應(yīng)用

第1章 概論
1.1 數(shù)字控制的基本概念
1.1.1 機床的數(shù)字控制技術(shù)
1.1.2 機床數(shù)字控制的原理
1.1.3 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展及技術(shù)水平
1.2 數(shù)控機床的加工特點組成及分類
1.2.1 數(shù)控機床的加工特點
1.2.2 數(shù)控機床的組成
1.2.3 數(shù)控機床的分類
第2章 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)
2.1 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點與基本要求
2.1.1 數(shù)控加工特點對機械結(jié)構(gòu)的要求
2.1.2 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)和總體布局
2.2 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)
2.2.1 主要參數(shù)和基本結(jié)構(gòu)
2.2.2 主軸組件
2.2.3 主軸內(nèi)刀具的自動夾緊和切屑清除裝置
2.2.4 主軸定向裝置
2.3 數(shù)控機床進給系統(tǒng)
2.3.1 基本要求
2.3.2 典型結(jié)構(gòu)
2.3.3 進給系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部件
2.4 回轉(zhuǎn)工作臺
2.4.1 基本要求
2.4.2 典型結(jié)構(gòu)
2.5 自動換刀裝置
2.5.1 概述
2.5.2 刀庫
2.5.3 機械手
2.5.4 標(biāo)準(zhǔn)刀具系統(tǒng)
第3章 計算機數(shù)字控制裝置
3.1 概述
3.1.1 CNC系統(tǒng)的組成
3.1.2 CNC裝置的工作過程
3.1.3 CNC裝置的主要功能
3.1.4 CNC裝置的特點
3.2 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
3.2.1 單微處理機硬件結(jié)構(gòu)
3.2.2 多微處理機硬件結(jié)構(gòu)
3.2.3 點位／直線控制的數(shù)控裝置的結(jié)構(gòu)
3.2.4 開放式數(shù)控裝置的體系結(jié)構(gòu)
3.3 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
3.3.1 CNC裝置軟件的結(jié)構(gòu)特點
3.3.2 數(shù)據(jù)處理程序
3.3.3 進給速度計算和加減速控制
3.3.4 插補計算
3.3.5 位置控制
3.3.6 故障診斷
3.4 計算機數(shù)控裝置的插補原理
3.4.1 概述-
3.4..2 基準(zhǔn)脈沖插補
3.4.3 數(shù)據(jù)采樣插補
3.5 CNC系統(tǒng)中的PLC
3.5.1 可編程控制器(PLc)
3.5.2 數(shù)控機床用PLC
3.6 CNC裝置的接口電路
3.6.1 概述
3.6.2 鍵盤輸入接口
3.6.3 顯示器接口-
3.6.4 機床開關(guān)量接口
3.6.5 串行通信接口
3.6.6 網(wǎng)絡(luò)通信接口
第4章 數(shù)控檢測裝置
4.1 概述
4.1.1 數(shù)控測量裝置的性能指標(biāo)及要求
4.1.2 檢測裝置的分類
4.2 旋轉(zhuǎn)變壓器
4.2.1 旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)和工作原理
4.2.2 旋轉(zhuǎn)變壓器的工作方式
4.3 感應(yīng)同步器
4.3.1 感應(yīng)同步器的結(jié)構(gòu)和工作原理
4.3.2 感應(yīng)同步器的工作方式
4.3.3 感應(yīng)同步器的使用特點
4.4 脈；中編碼器
4.4.1 脈沖編碼器的分類與結(jié)構(gòu)
4.4.2 光電脈沖編碼器的工作原理
4.4.3 光電脈；中編碼器的應(yīng)用
4.5 絕對值編碼器
4.5.1 絕對值編碼器的種類
4.5.2 結(jié)構(gòu)及工作原理
4.6 光柵
4.6.1 計量光柵的種類
4.6.2 長光柵檢測裝置的結(jié)構(gòu)
4.6.3 光柵工作原理
4.6.4 光柵位移一數(shù)字變換電路
4.7 磁柵
4.7.1 磁柵的結(jié)構(gòu)
4.7.2 磁柵工作原理
4.7.3 磁柵的檢測電路
第5章 數(shù)控伺服系統(tǒng)
5.1 概述
5.1.1 伺服系統(tǒng)的組成
5.1.2 對伺服系統(tǒng)的基本要求
5.1.3 伺服系統(tǒng)的分類
5.2 伺服系統(tǒng)的驅(qū)動元件
5.2.1 直流伺服電機及工作特性
5.2.2 交流伺服電機及工作特性
5.2.3 步進電機
5.2.4 直線電機
5.3 步進式伺服系統(tǒng)
5.3 1步進式伺服系統(tǒng)的工作原理
5.3.2 步進電動機的驅(qū)動控制線路
5.3.3 提高步進式伺服系統(tǒng)精度的措施
5.4 鑒相式伺服系統(tǒng)
5.4.1 鑒相式伺服系統(tǒng)的組成
5.4.2 鑒相式伺服系統(tǒng)的工作原理
54.3 鑒相器伺服系統(tǒng)的控制線路
5.5 鑒幅式伺服系統(tǒng)
5.5.1 鑒幅式伺服系統(tǒng)的工作原理
5.5.2 鑒幅式伺服系統(tǒng)的控制線路
5.6 脈沖比較式伺服系統(tǒng)
5.6.1 脈沖比較式伺服系統(tǒng)的組成
5.6.2 脈沖比較式伺服系統(tǒng)的工作原理
5.6.3 主要功能部件
5.7 CNC數(shù)字伺服系統(tǒng)
5.7.1 軟件部分
5.7.2 硬件部分
第6章 數(shù)控加工工藝
6.1 數(shù)控加工工藝分析
6.1.1 數(shù)控加工零件的選擇
6.1.2 數(shù)控加工表面的確定
6.1.3 數(shù)控加工零件的工藝性分析
6.2 機械加工工藝路線制定
6.2.1 選擇加工方法
6.2.2 劃分加工階段
6.2.3 劃分工序
6.2.4 安排加工順序
6.3 數(shù)控加工工序設(shè)計
6.3.1 確定走刀路線和工步順序
6.3.2 定位與夾緊方案的確定
6.3.3 夾具的選擇
6.3.4 刀具的選擇
6.3.5 切削用量的確定
6.3.6 對刀點與換刀點的確定
6.4 數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫
6.5 數(shù)控加工工藝設(shè)計實例
6.5.1 數(shù)控車削加工典型零件工藝設(shè)計實例
6.5.2 數(shù)控銑削加工典型零件工藝設(shè)計實例
第7章 數(shù)控加工編程
7.1 概述
7.1.1 數(shù)控加工編程的概念
7.1.2 數(shù)控編程方法
7.1.3 數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟
7.2 數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識
7.2.1 數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng)
7.2.2 數(shù)控加工程序
7.3 數(shù)控車床程序編制
7.3 1數(shù)控車削加工概述
7.3.2 基本編程方法
7.3.3 數(shù)控車削編程舉例
7.4 數(shù)控銑床程序編制
7.4.1 數(shù)控銑削加工概述
7.4.2 基本編程方法
7.4.3 數(shù)控銑削編程實例
7.5 加工中心程序編制
7.5.1 加工中心概述
7.5.2 基本編程方法
7.5.3 加工中心編程實例
7.6 自動編程簡介
7.6.1 自動編程概述
7.6.2 國內(nèi)外主要的CAM軟件介紹
7.7 程序編制中的數(shù)學(xué)處理
7.7.1 基點和節(jié)點的計算
7.7.2 刀具中心軌跡的計算
7.7.3 非圓曲線刀位軌跡的計算
7.7.4 空間曲線曲面的刀位軌跡計算
附錄 自測題參考答案
參考文獻