Por/ENGINEER模具設計與Mastercam數(shù)控加工

第1章　概述　1
1.1　Pro/ENGINEER簡介　1
1.2　Mastercam簡介　3
1.3　Pro/ENGINEER模具設計與Mastercam數(shù)控加工簡介　4
第2章　數(shù)碼相機面殼模具設計與加工　5
2.1　設計與加工任務　5
2.2　設計前的準備　6
2.3　產(chǎn)品三維造型　7
2.4　模具設計　43
2.4.1　調(diào)入模具參考模型　43
2.4.2　設置收縮率　48
2.4.3　設計毛坯工件　49
2.4.4　設計分型面　52
2.4.5　分割體積塊　57
2.4.6　抽取模具元件　58
2.4.7　鑄?！?9
2.4.8　開模　60
2.5　從Pro/ENGINEER系統(tǒng)轉(zhuǎn)出IGES數(shù)據(jù)文件　63
2.5.1　轉(zhuǎn)出下模IGES數(shù)據(jù)文件　63
2.5.2　轉(zhuǎn)出上模IGES數(shù)據(jù)文件　64
2.6　Mastercam系統(tǒng)轉(zhuǎn)入IGES數(shù)據(jù)文件　66
2.6.1　轉(zhuǎn)入下模IGES數(shù)據(jù)文件　66
2.6.2　下模IGES數(shù)據(jù)文件的坐標處理　67
2.6.3　轉(zhuǎn)入上模IGES數(shù)據(jù)文件　69
2.6.4　上模IGES數(shù)據(jù)文件的坐標處理　70
2.7　數(shù)碼相機面殼上模加工　71
2.7.1　加工坯料及對刀點的確定　71
2.7.2　規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.3”　73
2.7.3　工件參數(shù)設置　78
2.7.4　曲面挖槽粗加工實體加工模擬　80
2.7.5　規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑，清除底部平坦部位殘料　81
2.7.6　規(guī)劃曲面平行粗加工刀具路徑　85
2.7.7　規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑　89
2.7.8　規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑　94
2.7.9　生成加工NC代碼　99
2.7.10　傳輸NC程序　100
2.8　數(shù)碼相機面殼下模加工　102
2.8.1　加工坯料及對刀點的確定　102
2.8.2　規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.3”　105
2.8.3　工件參數(shù)設置　109
2.8.4　曲面挖槽粗加工實體加工模擬　111
2.8.5　規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑，將模具靠面加工到位　112
2.8.6　規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑，清除頂部平坦部位殘料　117
2.8.7　規(guī)劃外形加工刀具路徑　122
2.8.8　規(guī)劃φ12球刀曲面等高外形精加工刀具路徑　124
2.8.9　規(guī)劃φ6平銑刀曲面等高外形精加工刀具路徑　129
2.8.10　生成加工NC代碼　135
2.8.11　傳輸NC程序　136
第3章　臺燈罩模具設計與加工　139
3.1　設計與加工任務　139
3.2　設計前的準備　139
3.3　產(chǎn)品三維造型　141
3.4　模具設計　162
3.4.1　調(diào)入模具參考模型　162
3.4.2　設置收縮率　165
3.4.3　設計毛坯工件　166
3.4.4　設計分型面　170
3.4.5　分割體積塊　177
3.4.6　抽取模具元件　178
3.4.7　鑄?！?79
3.4.8　開模　180
3.5　從Pro/ENGINEER系統(tǒng)轉(zhuǎn)出IGES數(shù)據(jù)文件　183
3.5.1　轉(zhuǎn)出上模IGES數(shù)據(jù)文件　183
3.5.2　轉(zhuǎn)出下模IGES數(shù)據(jù)文件　185
3.6　Mastercam系統(tǒng)轉(zhuǎn)入IGES數(shù)據(jù)文件　186
3.6.1　轉(zhuǎn)入上模IGES數(shù)據(jù)文件　186
3.6.2　上模IGES數(shù)據(jù)文件的坐標處理　188
3.6.3　轉(zhuǎn)入下模IGES數(shù)據(jù)文件　189
3.6.4　下模IGES數(shù)據(jù)文件的坐標處理　191
3.7　臺燈罩下模加工　192
3.7.1　加工坯料及對刀點的確定　192
3.7.2　規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.3”　195
3.7.3　工件參數(shù)設置　199
3.7.4　曲面挖槽粗加工實體加工模擬　201
3.7.5　規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑，將模具靠面加工到位　202
3.7.6　規(guī)劃φ12球刀曲面平行精加工刀具路徑　207
3.7.7　規(guī)劃φ6球刀曲面平行精加工刀具路徑　212
3.7.8　規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑　218
3.8　臺燈罩上模加工　223
3.8.1　加工坯料及對刀點的確定　223
3.8.2　規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.3”　225
3.8.3　工件參數(shù)設置　229
3.8.4　曲面挖槽粗加工實體加工模擬　231
3.8.5　規(guī)劃φ12球刀曲面平行精加工刀具路徑　232
3.8.6　規(guī)劃φ6球刀曲面平行精加工刀具路徑　236
第4章　浴霸面罩模具設計與加工　243
4.1　設計與加工任務　243
4.2　設計前的準備　244
4.3　產(chǎn)品三維造型　245
4.4　模具設計　268
4.4.1　調(diào)入模具參考模型　268
4.4.2　設置收縮率　272
4.4.3　設計毛坯工件　273
4.4.4　設計分型面　276
4.4.5　分割體積塊　281
4.4.6　抽取模具元件　283
4.4.7　鑄?！?84
4.4.8　開模　285
4.5　從Pro/ENGINEER系統(tǒng)轉(zhuǎn)出IGES數(shù)據(jù)文件　287
4.5.1　轉(zhuǎn)出IGES數(shù)據(jù)文件前的處理　287
4.5.2　轉(zhuǎn)出上模IGES數(shù)據(jù)文件　291
4.5.3　轉(zhuǎn)出下模IGES數(shù)據(jù)文件　292
4.6　Mastercam系統(tǒng)轉(zhuǎn)入IGES數(shù)據(jù)文件　294
4.6.1　轉(zhuǎn)入上模IGES數(shù)據(jù)文件　294
4.6.2　上模IGES數(shù)據(jù)文件的坐標處理　296
4.6.3　轉(zhuǎn)入下模IGES數(shù)據(jù)文件　297
4.6.4　下模IGES數(shù)據(jù)文件的坐標處理　299
4.7　浴霸面罩下模加工　300
4.7.1　加工坯料及對刀點的確定　300
4.7.2　規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.5”　302
4.7.3　工件參數(shù)設置　306
4.7.4　曲面挖槽粗加工實體加工模擬　308
4.7.5　規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑，將模具靠面加工到位　309
4.7.6　規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑　314
4.7.7　規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑　319
4.8　浴霸面罩上模加工　324
4.8.1　加工坯料及對刀點的確定　325
4.8.2　規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.3”　327
4.8.3　工件參數(shù)設置　331
4.8.4　曲面挖槽粗加工實體加工模擬　333
4.8.5　規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑　334
4.8.6　規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑　338
第5章　煙灰缸模具設計與加工　345
5.1　設計與加工任務　345
5.2　設計前的準備　345
5.3　產(chǎn)品三維造型　347
5.4　模具設計　358
5.4.1　調(diào)入模具參考模型　358
5.4.2　設置收縮率　362
5.4.3　設計毛坯工件　363
5.4.4　設計分型面　366
5.4.5　分割體積塊　368
5.4.6　抽取模具元件　369
5.4.7　鑄模　369
5.4.8　開?！?70
5.5　從Pro/ENGINEER系統(tǒng)轉(zhuǎn)出IGES數(shù)據(jù)文件　373
5.5.1　轉(zhuǎn)出上模IGES數(shù)據(jù)文件　373
5.5.2　轉(zhuǎn)出下模IGES數(shù)據(jù)文件　375
5.6　Mastercam系統(tǒng)轉(zhuǎn)入IGES數(shù)據(jù)文件　376
5.6.1　轉(zhuǎn)入上模IGES數(shù)據(jù)文件　376
5.6.2　上模IGES數(shù)據(jù)文件的坐標處理　378
5.6.3　轉(zhuǎn)入下模IGES數(shù)據(jù)文件　379
5.6.4　下模IGES數(shù)據(jù)文件的坐標處理　381
5.7　煙灰缸下模加工　382
5.7.1　加工坯料及對刀點的確定　383
5.7.2　規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.3”　384
5.7.3　工件參數(shù)設置　388
5.7.4　曲面挖槽粗加工實體加工模擬　390
5.7.5　規(guī)劃曲面挖槽加工刀具路徑，將模具靠面加工到位　391
5.7.6　規(guī)劃曲面平行粗加工刀具路徑　395
5.7.7　規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑　401
5.7.8　規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑　406
5.8　煙灰缸上模加工　412
5.8.1　加工坯料及對刀點的確定　412
5.8.2　規(guī)劃φ12圓鼻刀曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.3”　414
5.8.3　工件參數(shù)設置　419
5.8.4　曲面挖槽粗加工實體加工模擬　420
5.8.5　規(guī)劃φ6圓鼻刀曲面挖槽粗加工刀具路徑　421
5.8.6　規(guī)劃φ3圓鼻刀曲面挖槽粗加工刀具路徑　425
5.8.7　規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑　430
第6章　熱水瓶上蓋模具設計與加工　435
6.1　設計與加工任務　435
6.2　設計前的準備　435
6.3　產(chǎn)品三維造型　437
6.4　模具設計　453
6.4.1　調(diào)入模具參考模型　453
6.4.2　設置收縮率　457
6.4.3　設計毛坯工件　458
6.4.4　設計分型面　461
6.4.5　分割體積塊　474
6.4.6　抽取模具元件　479
6.4.7　鑄?！?80
6.4.8　開?！?81
6.5　從Pro/ENGINEER系統(tǒng)轉(zhuǎn)出IGES數(shù)據(jù)文件　485
6.5.1　轉(zhuǎn)出上砂芯IGES數(shù)據(jù)文件　486
6.5.2　轉(zhuǎn)出后模IGES數(shù)據(jù)文件　487
6.6　Mastercam系統(tǒng)轉(zhuǎn)入IGES數(shù)據(jù)文件　489
6.6.1　轉(zhuǎn)入上砂芯IGES數(shù)據(jù)文件　489
6.6.2　上砂芯IGES數(shù)據(jù)文件的坐標處理　491
6.6.3　轉(zhuǎn)入后模IGES數(shù)據(jù)文件　492
6.7　熱水瓶上蓋后模加工　494
6.7.1　加工坯料及對刀點的確定　494
6.7.2　規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑，預留量“0.3”　497
6.7.3　工件參數(shù)設置　501
6.7.4　曲面挖槽粗加工實體加工模擬　502
6.7.5　規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑　503
6.8　熱水瓶上蓋上砂芯加工　507
6.8.1　加工坯料及對刀點的確定　508
6.8.2　規(guī)劃外形加工刀具路徑　510
6.8.3　工件參數(shù)設置　514
6.8.4　外形加工實體加工模擬　516
6.8.5　規(guī)劃曲面等高外形粗加工刀具路徑　517