微生物重要代謝產物：發(fā)酵生產與過程解析

第一章緒論1

第一節(jié)微生物發(fā)酵生產代謝產物的發(fā)展歷史1

一.生物技術的定義1

二.微生物發(fā)酵技術的發(fā)展歷史1

第二節(jié)微生物發(fā)酵生產代謝產物的研究與應用現狀2

一.新型酶制劑3

二.環(huán)境友好材料8

三.微生物多糖9

四.生物活性產品11



第二章發(fā)酵技術在微生物生產代謝產物中的發(fā)展與應用14

第一節(jié)分批發(fā)酵技術14

一.概述14

二.分批發(fā)酵過程培養(yǎng)條件的優(yōu)化15

三.分批發(fā)酵過程的模型化研究23

第二節(jié)流加發(fā)酵技術27

一.概述27

二.流加培養(yǎng)原理30

三.發(fā)酵過程中常用的流加策略31

四.流加發(fā)酵過程的優(yōu)化技術36

第三節(jié)高細胞密度發(fā)酵技術46

一.概述46

二.高細胞密度培養(yǎng)生長環(huán)境的優(yōu)化策略48

三.高細胞密度培養(yǎng)的培養(yǎng)模式49

四.最大細胞密度的理論計算52

第四節(jié)代謝工程55

一.代謝工程概述55

二.代謝流量分析59

三.代謝控制分析技術64

四.代謝工程技術在發(fā)酵工程中的應用68

參考文獻70



第三章產朊假絲酵母發(fā)酵生產谷胱甘肽71

第一節(jié)谷胱甘肽發(fā)酵概述71

一.谷胱甘肽性質.功能及應用71

二.國內外生物法合成谷胱甘肽研究動態(tài)73

三.發(fā)酵法生產谷胱甘肽研究中存在的問題80

第二節(jié)產朊假絲酵母發(fā)酵生產谷胱甘肽的營養(yǎng)及環(huán)境條件81

一.反向傳播人工神經網絡基本理論82

二.碳源種類對谷胱甘肽發(fā)酵的影響83

三.氮源種類對谷胱甘肽發(fā)酵的影響84

四.混合無機氮源對谷胱甘肽發(fā)酵的影響84

五.磷酸二氫鉀和硫酸鎂對谷胱甘肽發(fā)酵的影響85

六.谷胱甘肽發(fā)酵的營養(yǎng)條件正交優(yōu)化試驗85

七.環(huán)境條件對谷胱甘肽發(fā)酵的影響87

八.CutilisWSH0208生產谷胱甘肽的搖瓶發(fā)酵過程87

九.搖瓶分批補糖方式對谷胱甘肽發(fā)酵的影響88

第三節(jié)谷胱甘肽分批發(fā)酵生產及其動力學89

一.分批發(fā)酵動力學原理89

二.溶解氧對谷胱甘肽分批發(fā)酵的影響90

三.pH對谷胱甘肽分批發(fā)酵的影響92

四.溫度對谷胱甘肽分批發(fā)酵的影響95

第四節(jié)流加發(fā)酵法生產谷胱甘肽100

一.流加發(fā)酵方式及原理100

二.初糖濃度對谷胱甘肽分批發(fā)酵的影響101

三.分批補料培養(yǎng)生產谷胱甘肽的發(fā)酵過程103

四.恒速流加發(fā)酵對谷胱甘肽生產的影響103

五.指數流加發(fā)酵對谷胱甘肽生產的影響103

六.不同培養(yǎng)方式下谷胱甘肽生產情況比較105

第五節(jié)前體氨基酸在谷胱甘肽過量合成中的作用105

一.L谷氨酸添加對谷胱甘肽發(fā)酵的影響106

二.甘氨酸添加對谷胱甘肽發(fā)酵的影響107

三.L半胱氨酸在谷胱甘肽過量合成中的作用108

第六節(jié)谷胱甘肽分批發(fā)酵過程代謝網絡分析111

一.Cutilis　WSH0208分批生產谷胱甘肽的代謝網絡及計算113

二.谷胱甘肽分批發(fā)酵不同階段的代謝流量分布116

三.分階段溫度控制策略下的代謝流量分布119

四.L半胱氨酸的添加對代謝流量分布的影響119

第七節(jié)表面活性劑對谷胱甘肽胞外積累的影響120

一.表面活性劑對細胞生長的影響121

二.低濃度離子型表面活性劑對谷胱甘肽合成的影響122

三.高濃度離子型表面活性劑對谷胱甘肽胞外積累的影響123

四.非離子型表面活性劑對谷胱甘肽合成的影響124

參考文獻126



第四章放射型根瘤菌發(fā)酵生產輔酶Ｑ10128

第一節(jié)輔酶Ｑ10發(fā)酵概述128

一.輔酶Q10的研究背景128

二.輔酶Q10的發(fā)酵生產132

第二節(jié)輔酶Q10高產菌株的選育136

一.篩選模型的建立136

二.不同誘變劑致死率比較137

三.不同誘變方式誘變效果的比較137

四.輔酶Q10高產菌的選育譜系138

五.突變株遺傳穩(wěn)定性試驗140

第三節(jié)培養(yǎng)條件對輔酶Q10發(fā)酵生產的影響140

一.碳氮源對放射型根瘤菌輔酶Q10發(fā)酵的影響141

二.初始葡萄糖.蔗糖以及氮源濃度對輔酶Q10發(fā)酵的影響141

三.添加物及添加方式對輔酶Q10發(fā)酵的影響143

四.響應面分析法優(yōu)化輔酶Q10發(fā)酵培養(yǎng)基144

五.接種量.裝液量.溫度和pH對輔酶Q10發(fā)酵的影響147

六.輔酶Q10搖瓶發(fā)酵過程曲線148

第四節(jié)玉米漿提高輔酶Q10發(fā)酵產量的作用機理研究148

一.玉米漿組分的分析149

二.生物素濃度對輔酶Q10發(fā)酵效果的影響149

三.玉米漿中幾種主要氨基酸對輔酶Q10發(fā)酵的影響150

四.玉米漿對輔酶Q10發(fā)酵過程中氨基酸代謝的影響150

五.生物素與酪氨酸及苯丙氨酸對輔酶Q10發(fā)酵的協(xié)同影響152

六.玉米漿中其他成分對輔酶Q10的影響154

第五節(jié)輔酶Q10發(fā)酵的代謝特性和過程模型化的研究154

一.放射型根瘤菌分批發(fā)酵生產輔酶Q10的代謝特性155

二.輔酶Q10分批發(fā)酵過程動力學模型的研究157

第六節(jié)溶解氧對輔酶Q10發(fā)酵的影響160

一.攪拌和通風與體積溶解氧系數(KLa)的相關性分析160

二.放射型根瘤菌輔酶Q10發(fā)酵體系氧傳遞特性與氧傳遞動力學模型161

三.溶解氧對細胞生長與輔酶Q10生物合成的影響162

四.底物補料結合溶解氧控制模式提高輔酶Q10發(fā)酵產量164

第七節(jié)輔酶Q10發(fā)酵流加培養(yǎng)的研究166

一.輔酶Q10發(fā)酵流加培養(yǎng)的依據與流加量的模型化計算166

二.輔酶Q10發(fā)酵分批培養(yǎng)幾種流加方式效果的實驗比較167

三.輔酶Q10發(fā)酵分批培養(yǎng)流加方式的確定與實施168

四.碳源流加和碳源與玉米漿組合流加對細胞生長與輔酶Q10生物合成的影響168

第八節(jié)輔酶Q10生物合成代謝網絡模型和代謝流分析170

一.放射型根瘤菌發(fā)酵生產輔酶Q10的合成機理分析與代謝網絡171

二.輔酶Q10發(fā)酵過程代謝流量分析與輔酶Q10代謝途徑的優(yōu)化171

參考文獻175



第五章真養(yǎng)產堿桿菌利用厭氧酸化的食品廢物生產聚羥基烷酸酯177

第一節(jié)聚羥基烷酸酯發(fā)酵概述177

一.環(huán)境友好材料的研究背景177

二.微生物合成型生物降解材料179

三.聚羥基烷酸酯的生物合成182

第二節(jié)真養(yǎng)產堿桿菌利用單種有機酸合成聚羥基烷酸酯研究188

一.種子對細胞生長和聚羥基烷酸酯發(fā)酵的影響189

二.各單種有機酸對真養(yǎng)產堿桿菌的抑制程度190

三.不同銨氮濃度對真養(yǎng)產堿桿菌生長的影響190

四.真養(yǎng)產堿桿菌利用單種有機酸生物合成聚羥基烷酸酯時培養(yǎng)基中最佳起始

碳源.氮源濃度的確定191

五.真養(yǎng)產堿桿菌利用單種有機酸進行聚羥基烷酸酯合成的發(fā)酵過程193

六.真養(yǎng)產堿桿菌利用單種有機酸進行聚羥基烷酸酯合成的分批發(fā)酵動力學

分析194

七.單酸分批發(fā)酵初始碳氮濃度的響應面分析195

八.單酸分批發(fā)酵動力學研究196

第三節(jié)真養(yǎng)產堿桿菌利用混合有機酸進行聚羥基烷酸酯分批發(fā)酵研究199

一.真養(yǎng)產堿桿菌在不同氮源濃度下利用混合酸進行聚羥基烷酸酯發(fā)酵199

二.真養(yǎng)產堿桿菌利用不同比例的混合（四種）酸為碳源合成聚羥基烷酸酯

研究200

三.真養(yǎng)產堿桿菌利用不同比例的混合（兩種以及三種）酸合成聚羥基烷酸酯

研究201

四.真養(yǎng)產堿桿菌對混合酸碳源中丁酸.乙酸.丙酸的利用201

五.真養(yǎng)產堿桿菌對混合酸碳源中乳酸.乙酸.丙酸的利用202

六.混合酸中丙酸濃度對PHA中HV組分的影響202

七.真養(yǎng)產堿桿菌利用混合酸進行PHA的補料分批發(fā)酵203

八.不同攪拌轉速對細胞生長和PHA合成的影響203

九.不同pH對細胞生長和PHA合成的影響204

十.真養(yǎng)產堿桿菌利用混合酸進行PHA的分批發(fā)酵過程204

第四節(jié)真養(yǎng)產堿桿菌以混合有機酸為碳源的聚羥基烷酸酯流加發(fā)酵研究205

一.基于pHstat的聚羥基烷酸酯流加發(fā)酵206

二.真養(yǎng)產堿桿菌利用混合酸進行聚羥基烷酸酯的流加發(fā)酵207

三.流加發(fā)酵過程中氮源的起始濃度對聚羥基烷酸酯合成影響的研究208

四.真養(yǎng)產堿桿菌利用混合酸進行聚羥基烷酸酯恒速流加發(fā)酵208

五.變速流加過程的優(yōu)化準則的研究209

六.真養(yǎng)產堿桿菌利用混合酸進行聚羥基烷酸酯變速流加發(fā)酵210

七.在流加發(fā)酵過程中加入丙酸對聚羥基烷酸酯中HV組分合成的影響211

八.雙營養(yǎng)限制區(qū)的確定及對聚羥基烷酸酯的生物合成的影響212

第五節(jié)食品廢物厭氧酸化的研究214

一.不同pH對食品廢物厭氧酸化過程的影響215

二.不同溫度對食品廢物厭氧酸化過程的影響216

三.不同稀釋倍數對食品廢物的厭氧酸化過程的影響217

四.NaCl濃度對食品廢物厭氧酸化的影響218

五.有機氮源對食品廢物厭氧酸化過程中丙酸產量的影響219

六.添加丁酸梭菌制劑對食品廢物厭氧酸化的影響219

七.食品廢物厭氧酸化過程動力學研究220

第六節(jié)食品廢物厭氧酸化與PHA發(fā)酵的耦合221

一.不同流速和有機酸濃度對有機酸的滲透速率的影響221

二.食品廢物厭氧酸化液的滲透性能研究222

三.真養(yǎng)產堿桿菌利用食品廢物厭氧酸化液中分離出的有機酸合成PHA研究223

四.料液恒定流速時食品廢物厭氧酸化與PHA合成的耦合224

五.料液流速變化時食品廢物厭氧酸化與PHA合成的耦合224

六.添加乳酸對耦合系統(tǒng)合成PHA的影響225

第七節(jié)Reutropha利用有機酸合成PHA代謝網絡分析226

一.真養(yǎng)產堿桿菌利用有機酸合成PHA的代謝網絡以及代謝流量計算226

二.單酸分批發(fā)酵代謝流量分布229

三.混合酸作碳源時PHA發(fā)酵代謝流量分布231

參考文獻232



第六章地衣芽孢桿菌發(fā)酵生產聚γ谷氨酸234

第一節(jié)聚γ谷氨酸發(fā)酵概述234

一.新型水溶性高分子材料與聚γ谷氨酸234

二.聚γ谷氨酸研究進展235

三.生物大分子分泌機理的研究241

四.氨基酸聚合物的應用前景242

第二節(jié)產聚γ谷氨酸菌株選育及搖瓶發(fā)酵條件的研究243

一.HeNe激光輻射對地衣芽孢桿菌ATCC9945A的誘變243

二.培養(yǎng)條件對聚γ谷氨酸發(fā)酵的影響246

三.聚γ谷氨酸發(fā)酵條件優(yōu)化253

四.聚γ谷氨酸搖瓶發(fā)酵過程曲線253

第三節(jié)地衣芽孢桿菌分批發(fā)酵生產聚γ谷氨酸條件的研究254

一.pH對聚γ谷氨酸發(fā)酵的影響254

二.溫度對聚γ谷氨酸發(fā)酵的影響256

三.攪拌轉速對聚γ谷氨酸發(fā)酵的影響257

四.通氣量對聚γ谷氨酸發(fā)酵的影響258

五.分批發(fā)酵培養(yǎng)條件的優(yōu)化與控制258

第四節(jié)細菌聚γ谷氨酸合成及分泌機制的研究259

一.菌株的形態(tài)及聚γ谷氨酸分泌的電鏡分析259

二.地衣芽孢桿菌無細胞體系的初步研究260

三.地衣芽孢桿菌聚γ谷氨酸的合成機制分析262

四.地衣芽孢桿菌聚γ谷氨酸的分泌機制研究263

五.地衣芽孢桿菌聚γ谷氨酸的分泌機制分析266

第五節(jié)地衣芽孢桿菌生產聚γ谷氨酸多相體系中流變性能的研究267

一.剪切應力與剪切速率的擬合關系267

二.黏度與剪切速率的關系268

三.黏度與溫度的關系268

四.聚γ谷氨酸的動態(tài)黏彈性268

五.聚γ谷氨酸溶液的觸變性研究270

第六節(jié)地衣芽孢桿菌產生的聚γ谷氨酸的純化及性質272

一.聚γ谷氨酸的純化272

二.硅膠薄層層析272

三.聚γ谷氨酸的性質272

四.聚γ谷氨酸的抑菌活性274

五.聚γ谷氨酸高聚物的熱行為分析274

六.聚γ谷氨酸高聚物的力學松弛——黏彈性研究275

第七節(jié)地衣芽孢桿菌產生的聚γ谷氨酸高聚物的分析與表征276

一.聚γ谷氨酸的FTIR分析276

二.聚γ谷氨酸的13C.1HNMR結構分析276

三.聚γ谷氨酸的圓二色性與溶液二級結構277

四.聚γ谷氨酸的X射線衍射分析279

五.聚γ谷氨酸的織態(tài)結構及其交聯觀察279

參考文獻280



第七章谷氨酸棒桿菌發(fā)酵生產新型蛋白聚糖類生物絮凝劑281

第一節(jié)生物絮凝劑發(fā)酵生產概述281

一.絮凝劑的應用現狀281

二.生物絮凝劑的基礎研究282

三.國內外研究動態(tài)和存在的問題287

第二節(jié)絮凝劑高產菌的篩選及菌種鑒定288

一.絮凝劑高產菌菌種分離289

二.絮凝劑高產菌A11菌種鑒定290

第三節(jié)生物絮凝劑REA11的分離純化及其組成分析291

一.生物絮凝劑產生菌生長與代謝基本特性292

二.生物絮凝劑REA11的分離純化293

三.生物絮凝劑REA11的純度鑒定295

四.生物絮凝劑REA11的分子組成鑒定295

第四節(jié)營養(yǎng)條件對生物絮凝劑REA11合成的影響298

一.碳氮源對谷氨酸棒桿菌合成絮凝劑的影響298

二.營養(yǎng)物濃度對絮凝劑合成的影響300

三.搖瓶發(fā)酵補料實驗302

四.無機離子對絮凝劑合成的影響302

五.環(huán)境條件對谷氨酸棒桿菌合成生物絮凝劑的影響303

第五節(jié)谷氨酸棒桿菌合成生物絮凝劑REA11的機理研究303

一.谷氨酸棒桿菌合成生物絮凝劑REA11的代謝途徑的理論構建304

二.生物絮凝劑理論代謝途徑的實驗驗證305

第六節(jié)谷氨酸棒桿菌合成生物絮凝劑REA11代謝模型建立與代謝網絡分析315

一.谷氨酸棒桿菌合成生物絮凝劑REA11代謝網絡的構建316

二.代謝網絡分析理論318

三.分批發(fā)酵不同階段的代謝網絡模型319

四.不同溶解氧水平下生物絮凝劑合成的代謝網絡模型322

五.代謝模型的驗證322

六.生物絮凝劑REA11合成過程中ATP的需求與供給323

七.代謝節(jié)點對生物絮凝劑REA11合成的影響324

第七節(jié)生物絮凝劑REA11的液體流變性質及應用條件研究325

一.生物絮凝劑REA11溶液的流變學行為326

二.生物絮凝劑REA11的應用研究328

參考文獻330



第八章南極假絲酵母利用不同碳源生產新型生物表面活性劑332

第一節(jié)生物表面活性劑生產概述332

一.表面活性劑與生物表面活性劑332

二.甘露糖赤蘚糖醇脂的性質及微生物生產方法334

三.生物表面活性劑的應用335

第二節(jié)南極假絲酵母以豆油為底物發(fā)酵生產甘露糖赤蘚糖醇脂337

一.南極假絲酵母生產甘露糖赤蘚糖醇脂的搖瓶發(fā)酵條件337

二.南極假絲酵母生產甘露糖赤蘚糖醇脂的發(fā)酵培養(yǎng)基優(yōu)化340

三.南極假絲酵母生產甘露糖赤蘚糖醇脂發(fā)酵培養(yǎng)基的響應面分析341

第三節(jié)南極假絲酵母生產甘露糖赤蘚糖醇脂分批發(fā)酵動力學及代謝機理344

一.南極假絲酵母分批發(fā)酵生產甘露糖赤蘚糖醇脂345

二.南極假絲酵母分批發(fā)酵生產甘露糖赤蘚糖醇脂的菌體生長動力學345

三.甘露糖赤蘚糖醇脂的代謝機理初探346

第四節(jié)南極假絲酵母生產甘露糖赤蘚糖醇脂的分離純化349

一.從發(fā)酵液中提取甘露糖赤蘚糖醇脂349

二.甘露糖赤蘚糖醇脂的純化研究350

三.甘露糖赤蘚糖醇脂的物理化學性質352

第五節(jié)南極假絲酵母以疏水性碳源為底物生產生物表面活性劑353

一.南極假絲酵母在烷烴底物中產生表面活性物質的發(fā)現354

二.不同結構烷烴對南極假絲酵母生產生物表面活性劑的影響355

三.南極假絲酵母以正十一烷為底物的基本發(fā)酵條件356

第六節(jié)從南極假絲酵母的正十一烷發(fā)酵液中分離提取生物表面活性劑359

一.正十一烷發(fā)酵液中表面活性產物的初步分離359

二.表面活性產物的薄層層析分離360

三.表面活性產物結構中基本官能團的確定及其命名360

四.表面活性物質BSUC的基本表面性質361

第七節(jié)新型生物表面活性劑BSUC對南極假絲酵母代謝烷烴能力的影響361

一.BSＵＣ對南極假絲酵母代謝正十一烷的影響362

二.BSUC對南極假絲酵母代謝其他烷烴的影響363

三.BSUC對南極假絲酵母細胞表面性質的作用364

四.BSUC增強南極假絲酵母細胞吸附作用的機制366

第八節(jié)南極假絲酵母攝取烷烴模式與代謝途徑研究368

一.南極假絲酵母的正十一烷發(fā)酵過程分析368

二.正構烷烴降解及生物表面活性劑生產代謝途徑的理論分析369

三.生物表面活性劑在烷烴攝取模式中的地位372

參考文獻376