焊接工程組織管理與先進(jìn)材料焊接

第1章 國際資質(zhì)焊接人員
1. 1焊接責(zé)任工程師
一、焊接責(zé)任工程師條件與職責(zé)
二、焊接責(zé)任工程師的資格申請、考核和審批
三、焊接責(zé)任工程師的日常管理
1. 2國際資質(zhì)焊接人員
一、國際焊接工程師、技術(shù)員、技師、技士的培訓(xùn)及考試
二、國際焊接質(zhì)檢人員和國際焊工培訓(xùn)及考試
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第2章 可焊性及其試驗方法
2. 1金屬可焊性
一、金屬可焊性
二、工藝可焊性
2. 2金屬可焊性試驗
一、可焊性試驗的內(nèi)容
二、選擇或制定可焊性試驗方法時應(yīng)考慮的原則
三、可焊性試驗方法分類
2. 3常用的可焊性試驗方法
一、焊縫和熱影響區(qū)裂紋試驗方法
二、裂紋敏感性的間接評價方法
三、焊接接頭使用性能試驗
2. 4常用焊接接頭試驗方法
一、焊接接頭力學(xué)性能試驗取樣法
二、焊接接頭拉伸試驗法
三、焊接接頭沖擊試驗法
四、焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗法
五、焊接接頭冷作時效敏感性試驗法
六、焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法
七、焊接接頭彎曲及壓扁試驗法
八、焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗方法
參考文獻(xiàn)
第3章 焊接工程設(shè)計
3. 1焊接材料的選擇
一、強(qiáng)度用鋼
二、特殊用鋼
3. 2焊接方法選擇
3. 3焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計
一、焊縫的布置
二、接頭型式的選擇與設(shè)計
3. 4焊接工藝評定
參考文獻(xiàn)
第4章 焊接生產(chǎn)過程管理
4. 1焊接設(shè)計管理
一、建立與健全各項設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
二、合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計
三、設(shè)計過程中的管理
四、正確標(biāo)注焊接標(biāo)記符號與輔助加工記號
4. 2焊接生產(chǎn)與施工管理
一、設(shè)計圖紙的焊接工藝性審查
二、焊接工藝方案的編制
三、焊接工藝規(guī)程編制
四、焊縫識別卡
五、焊接工藝規(guī)程監(jiān)督與執(zhí)行
4. 3焊接結(jié)果管理
4. 4焊接材料管理
一、焊接材料的存放與使用
二、焊接材料消耗定額的計算
三、焊接材料的數(shù)據(jù)庫管理
4. 5焊接氣體管理
4. 6焊接設(shè)備的管理及工具配備
4. 7焊接技術(shù)人員培訓(xùn)與焊接人才檔案管理
一、焊工培訓(xùn)與資格認(rèn)證
二、焊接人才的檔案管理
參考文獻(xiàn)
第5章 焊接質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理
5. 1 ISO9001質(zhì)量管理體系中的焊接系統(tǒng)管理
一、焊接管理人員與質(zhì)量相關(guān)的業(yè)務(wù)
二、焊接質(zhì)量管理模式的建立和應(yīng)用
5. 2焊接質(zhì)量保證的一般原則
一、國家標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)企業(yè)的一般要求
二、國家標(biāo)準(zhǔn)對焊接試驗和工藝評定的要求
三、對焊前、焊中、焊后及產(chǎn)品檢驗與驗收的要求
5. 3焊接質(zhì)量保證對企業(yè)的要求
一、對企業(yè)技術(shù)裝備的要求
二、對企業(yè)人員素質(zhì)的要求
三、對企業(yè)技術(shù)管理的要求
四、企業(yè)說明書的內(nèi)容與格式
五、證書
5. 4金屬熔化焊質(zhì)量要求選擇及使用
一、焊接質(zhì)量要求的選擇
二、特殊工藝
5. 5金屬材料熔化焊完整焊接質(zhì)量要求
一、合同及設(shè)計評審
二、分承包
三、焊接人員
四、檢查、試驗及檢驗人員
五、設(shè)備
六、焊接
七、焊接材料
八、母材的貯存
九、焊后熱處理
十、與焊接相關(guān)的試驗、檢驗與檢查
十一、改正措施
十二、檢測設(shè)備的校準(zhǔn)
十三、標(biāo)識及可追溯性
十四、質(zhì)量記錄
5. 6焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級
一、對接頭性能的要求
二、接頭外觀及內(nèi)在缺陷分級
三、缺陷檢驗
5. 7影響鋼材熔化焊接頭質(zhì)量的技術(shù)因素
一、材料（母材金屬和填充金屬）
二、焊接方法和工藝
三、應(yīng)力
四、幾何形狀的影響
五、環(huán)境
六、焊后處理
參考文獻(xiàn)
第6章 碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
6. 1碳鋼的焊接
一、低碳鋼的焊接
二、中、高碳鋼的焊接
6. 2合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
一、高強(qiáng)鋼的可焊性
二、高強(qiáng)鋼的焊接工藝特點
6. 3珠光體耐熱鋼的焊接
6. 4低溫鋼的焊接
6. 5低合金耐蝕鋼的焊接
一、含舢低合金耐蝕鋼的焊接
二、含P低合金耐蝕鋼的可焊性
參考文獻(xiàn)
第7章 不銹鋼的焊接
7. 1不銹鋼的類型及耐蝕性
一、不銹鋼的類型
二、不銹鋼的腐蝕形成
三、焊接接頭的熱裂紋
四、焊接接頭的“等強(qiáng)性”
7. 2奧氏體鋼的焊接
一、奧氏體鋼焊接時的一般工藝特點
二、焊接方法的選用
三、焊接材料的選用
四、不銹鋼焊接前后應(yīng)注意的問題
7. 3馬氏體鋼及鐵素體鋼的焊接
一、馬氏體鋼的焊接特點
二、鐵素體鋼的焊接特點
參考文獻(xiàn)
第8章 高溫合金的焊接
8. 1高溫合金的可焊性
一、焊接熱裂紋
二、應(yīng)變時效裂紋
三、焊接接頭的“等強(qiáng)性”
8. 2高溫合金的焊接工藝特點
一、加強(qiáng)保護(hù)防止合金氧化
二、加強(qiáng)清理工作
三、合理設(shè)計坡口
四、控制裝配質(zhì)量
五、減少接頭過熱
六、正確選定焊接材料
參考文獻(xiàn)
第9章 非鐵金屬焊接
9. 1鋁及鋁合金的焊接
一、鋁及其合金的可焊性
二、鋁及其合金的焊接工藝特點
9. 2銅及銅合金的焊接
一、銅及銅合金的可焊性
二、紫銅焊接工藝
三、黃銅及青銅的焊接
9. 3鈦及鈦合金的焊接
一、鈦及鈦合金的可焊性
二、鈦及鈦合金的焊接工藝
9. 4鎂合金的焊接
一、鎂合金的焊接特點
二、鎂合金的焊接方法
參考文獻(xiàn)
第10章 異種金屬的焊接
10. 1珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接
一、可焊性分析
二、焊接工藝
三、不銹復(fù)合鋼板焊接工藝特點
10. 2鋼與銅及其合金的焊接
一、可焊性分析
二、焊接工藝要點
10. 3鋼與鎳及其合金的焊接
一、可焊性分析
二、焊接工藝要點
參考文獻(xiàn)
第11章 鑄鐵焊接
11. 1灰口鑄鐵焊接
一、灰口鑄鐵可焊性分析
二、同質(zhì)焊縫的熔化焊
三、異質(zhì)焊縫的電弧冷焊
四、釬焊
11. 2球墨鑄鐵焊接
一、同質(zhì)焊縫的熔化焊
二、異質(zhì)焊縫的電弧冷焊
參考文獻(xiàn)
第12章 堆焊
12. 1堆焊合金的類型、特點和滲合金方法
一、堆焊焊條性能與用途
二、堆焊焊條藥皮類型介紹
三、堆焊金屬滲合金方法
四、堆焊材料的選擇和工藝特點
12. 2堆焊方法的選擇
一、手工電弧堆焊
二、氧一乙炔焰堆焊
三、埋弧堆焊
四、等離子弧堆焊
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第13章 焊接新工藝
13. 1高效焊接
一、提高焊接熔敷率的新工藝
二、活性劑焊接新工藝
三、復(fù)合雙弧焊
四、雙面電弧焊接工藝
13. 2燃燒合成焊接
一、燃燒合成焊接的概念與分類
二、燃燒合成焊接工藝的特點
三、燃燒合成焊接溫度場及殘余應(yīng)力場
四、燃燒合成焊接過程
五、影響燃燒合成焊接的因素
13. 3無鉛焊接
一、無鉛焊接材料的趨勢
二、無鉛合金的選擇及工藝
三、無鉛焊接的可靠性
四、無鉛焊接的可靠性測試方法
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第14章 焊接衛(wèi)生與安全
14. 1焊接生產(chǎn)中的安全、健康與環(huán)境
一、電擊
二、弧光輻射
三、噪聲
四、煙塵
五、保證焊接中安全、健康的措施與方法
14. 2對弧焊設(shè)備的安全要求
一、焊接電源應(yīng)能在下列條件下進(jìn)行工作
二、防觸電保護(hù)
三、供電電源的連接
四、韶衍出
14. 3焊接與切割安全
一、氣焊與氣割設(shè)備及操作安全
二、電焊設(shè)備的操作安全
三、焊接切割勞動保護(hù)
四、焊接作業(yè)場所通風(fēng)
五、焊接、切割中防火
參考文獻(xiàn)