數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與數(shù)控編程

第1章 數(shù)控機(jī)床的基本知識(shí)
1.1 數(shù)控機(jī)床概述
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的基本概念
1.1.2 數(shù)控加工的過(guò)程和特點(diǎn)
1.1.3 數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)范圍
1.2 數(shù)控機(jī)床的分類與應(yīng)用
1.2.1 按機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制功能分類
1.2.2 按伺服控制的類型分類
1.2.3 按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類
1.2.4按加工工藝及機(jī)床用途的類型分類
1.3 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展動(dòng)向
思考與練習(xí)題
第2章 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)
2.1 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.2 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件
2.2.1 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)
2.2.2 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
2.2.3 數(shù)控機(jī)床的主軸部件
2.3 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)
2.3.1 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)的特點(diǎn)
2.3.2 滾珠絲杠螺母副
2.4 進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)間隙的消除
2.4.1 傳動(dòng)齒輪間隙的消除
2.4.2 鍵連接間隙的消除
2.5 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與導(dǎo)軌
2.5.1 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
2.5.2 導(dǎo)軌
2.6 數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置
2.7 數(shù)控加工用輔具
思考與練習(xí)題
第3章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)
3.1 數(shù)控編程概述
3.2 數(shù)控編程技術(shù)基礎(chǔ)
3.2.1 程序段格式與程序結(jié)構(gòu)
3.2.2 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向
3.2.3 工件坐標(biāo)系
3.2.4 數(shù)控編程的特征點(diǎn)
3.2.5 輔助功能指令
3.3 數(shù)控加工工藝的概念
3.4 數(shù)控加工工藝特點(diǎn)
3.4.1 數(shù)控銑削加工的工藝適應(yīng)性
3.4.2 數(shù)控車削加工的工藝適應(yīng)性
3.5 數(shù)控加工工藝性分析
3.6 數(shù)控機(jī)床的選用
3.6.1 數(shù)控銑床和加工中心的選用
3.6.2數(shù)控車床的選用
3.7 加工方法選擇及加工方案確定
3.8 工藝設(shè)計(jì)
3.8.1 工序和工步的劃分
3.8.2 加工余量的選擇
3.8.3 加工路線的確定
3.8.4 工件定位與安裝的確定
3.8.5 刀具的選擇
3.8.6 切削用量的確定
3.8.7 數(shù)控加工工藝文件的編制
思考與練習(xí)題
第4章 數(shù)控銑床和加工中心的編程
4.1 數(shù)控銑床編程基本指令
4.1.1 絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)編程
4.1.2 快速運(yùn)動(dòng)
4.1.3 直線插補(bǔ)指令
4.1.4 插補(bǔ)平面選擇指令
4.1.5 圓弧插補(bǔ)指令
4.1.6 坐標(biāo)系統(tǒng)
4.1.7 暫停指令
4.1.8 刀具半徑補(bǔ)償
4.1.9 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
4.1.10 返回參考點(diǎn)指令
4.1.11 孔加工固定循環(huán)
4.1.12 主程序與子程序
4.2 數(shù)控銑床編程實(shí)例
4.3 高速銑削簡(jiǎn)介
4.3.1 高速銑削的定義
4.3.2 高速銑削的加工特點(diǎn)
4.3.3 高速銑削工藝分析
思考與練習(xí)題
第5章 數(shù)控車床編程
5.1 數(shù)控車床編程的方法和特點(diǎn)
5.1.1 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)
5.1.2 常用準(zhǔn)備功能指令
5.1.3 切削循環(huán)指令
5.1.4 補(bǔ)償功能
5.2 數(shù)控車床的對(duì)刀
5.2.1 數(shù)控車床的對(duì)刀
5.2.2 對(duì)刀的基本方法
5.2.3 數(shù)控車床的對(duì)刀
5.3 數(shù)控車床編程實(shí)例
思考與練習(xí)題
第6章 mastercam概述
6.1 mastercam的啟動(dòng)
6.2 mastercam的工作界面
6.3 mastercam的文件管理
6.4 mastercam的基本操作
6.4.1 取消命令
6.4.2 參數(shù)設(shè)置
6.4.3 屏幕操作
6.4.4 物體選擇
6.4.5 顯示設(shè)置
6.5 mastercam的次功能菜單
6.6 mastercam的分析功能
6.7 退出mastercam
思考與練習(xí)題
第7章 mastercam線框零件造型方法
7.1 利用線框造型方法生成基本圖素的命令
7.2 二維字母圖的繪制
思考與練習(xí)題
第8章 曲面零件造型方法.
8.1 舉升曲面
8.2 昆氏曲面
8.3 直紋曲面
8.4 旋轉(zhuǎn)曲面
8.5 掃描曲面
8.6 牽引曲面
8.7 曲面倒圓角
8.8 曲面補(bǔ)正
8.9 曲面修剪與延伸
8.10 曲面熔接
8.11 由實(shí)體產(chǎn)生曲面
思考與練習(xí)題
第9章 實(shí)體零件造型方法
9.1 擠出實(shí)體
9.2 旋轉(zhuǎn)實(shí)體
9.3 掃掠實(shí)體
9.4 舉升實(shí)體
9.5 實(shí)體倒圓角
9.6 實(shí)體倒角
9.7 薄殼實(shí)體
9.8 布爾運(yùn)算
9.9 實(shí)體管理員和歷史記錄
9.10 基本實(shí)體
9.11 牽引面
9.12 修整實(shí)體
9.13 繪三視圖
9.14 尋找特征
9.15 縫合曲面
9.16 薄片加厚
9.17 移除面
9.18 實(shí)體造型綜合舉例
思考與練習(xí)題
第10章 mastercam的cad圖形轉(zhuǎn)換
10.1 圖形數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明
10.2 asc ii文件
10.3 step文件
10.4 autodesk
10.5 iges文件
10.6 parasld文件
10.7 stl文件
10.8 vda文件
10.9 sat文件、nfl文件、cadl文件
思考與練習(xí)題
第11章 masteream系統(tǒng)相關(guān)性及其應(yīng)用
11.1 mastercam系統(tǒng)cam功能
11.1.1 利用mastercam系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控編程的基本步驟
11.1.2 mastercam系統(tǒng)cam功能的特點(diǎn)
11.2 mastercam系統(tǒng)的相關(guān)性及其應(yīng)用
11.2.1 刀具管理
11.2.2 定義刀具
11.2.3 刀具參數(shù)
11.2.4 操作管理
11.2.5 串連管理
11.2.6 工件設(shè)置
11.3 刀具路徑檢驗(yàn)
1l.4 數(shù)控程序的質(zhì)量
思考與練習(xí)題
第12章 輪廓加工
12.1 輪廓銑削
12.1.1 輪廓銑削參數(shù)設(shè)置菜單及對(duì)話框
12.1.2 輪廓銑削的專用參數(shù)
12.1.3 輪廓銑削要點(diǎn)
12.1.4 輪廓銑削的加工實(shí)例
12.2 挖槽加工(pocket)
12.2.1 槽及島嶼的輪廓定義
12.2.2 挖槽加工參數(shù)設(shè)置菜單及對(duì)話框
12.2.3挖槽加工實(shí)例
12.3 鉆孔加工
12.3.1 鉆孔加工參數(shù)設(shè)置單及對(duì)話框
12.3.2 孔位的選擇方式
12.3.3 鉆孔加工實(shí)例
思考與練習(xí)題
第13章 章曲面加工
13.1 曲面加工的共同參數(shù)設(shè)置
13.2 平行式粗加工
13.2.1 平行式粗加工的操作步驟
13.2.2 平行式粗加工的參數(shù)設(shè)置
13.3 平行式精加工
13.4 陡斜面精加工
13.4.1 發(fā)陡斜面精加工刀具路在的生成步驟
13.4.2 陡斜面精加工參數(shù)設(shè)置
13.5 挖槽式粗加工
13.6 等高外形精加工
13.7 曲面放射狀精加工
13.8 曲面投影精加工
13.9 淺平面精加工
13.10 曲面流線精加工
13.1l 交線清角精加工
13.12 殘料清角精加工
13.13 環(huán)繞等距精加工
13.14 曲面加工實(shí)例
思考與練習(xí)題
第14章 自動(dòng)編程加工實(shí)例
思考與練習(xí)題
參考文獻(xiàn)