機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)

第一篇　金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)
第一章　切削運(yùn)動(dòng)和切削參數(shù)
§1-1　切削運(yùn)動(dòng)
§1-2　切削參數(shù)
第二章　刀具切削部分的幾何形狀
§2-1　車刀的組成
§2-2　車刀角度
§2-3　車刀的安裝位置對(duì)其工作角度的影響
第三章　金屬切削過程
§3-1　切削過程
§3-2　切削力和切削功率
§3-3　切削熱
§3-4　刀具磨損和刀具耐用度
第四章　零件的切削加工質(zhì)量和生產(chǎn)率
§4-1　切削加工質(zhì)量
§4-2　切削加工生產(chǎn)率及提高生產(chǎn)率的途徑
第五章　改善切削過程的技術(shù)措施
§5-1　刀具材料
§5-2　刀具幾何參數(shù)的選擇
§5-3　切削用量的選擇
§5-4　切削液的選用
§5-5　工件材料的可切削性
習(xí)題及思考題
第二篇　金屬切削機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)
第六章　金屬切削機(jī)床的分類與型號(hào)編制方法
§6-1　金屬切削機(jī)床的分類
§6-2　金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法簡介
第七章　普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)
§7-1　機(jī)床上常用傳動(dòng)副及傳動(dòng)關(guān)系
§7-2　機(jī)床的變速機(jī)構(gòu)和換向機(jī)構(gòu)
§7-3　CM6132型精密普通車床傳動(dòng)分析
第八章　磨床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)
§8-1　機(jī)床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成
§8-2　磨床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)分析
§8-3　液壓傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)
第九章　自動(dòng)機(jī)床及數(shù)控機(jī)床簡介
§9-1　自動(dòng)機(jī)床
§9-2　數(shù)控機(jī)床
習(xí)題及思考題
第三篇　各種表面加工
第十章　外圓表面加工
§10-1　外圓表面的車削加工
§10-2　外圓表面的磨削加工
§10-3　外圓表面的光整加工
§10-4　外圓表面加工方案選擇
第十一章　孔加工
§11-1　鉆孔
§11-2　擴(kuò)孔
§11-3　鉸孔
§11-4　鏜孔
§11-5　拉孔
§11-6　磨孔
§11-7　研磨孔和珩磨孔
§11-8　孔加工方案選擇
第十二章　平面加工
§12-1　平面的分類
§12-2　平面的刨削和拉削加工
§12-3　平面的銑削加工
§12-4　平面的磨削加工
§12-5　刮研平面和研磨平面
§12-6　平面加工方案選擇
第十三章　成形面加工
§13-1　用簡單刀具加工成形面
§13-2　用成形刀具加工成形面
第十四章　螺紋加工
§14-1　螺紋精度簡介
§14-2　螺紋的車削加工
§14-3　螺紋的銑削加工
§14-4　螺紋的拉削加工
§14-5　螺紋的磨削加工
§14-6　螺紋的冷軋加工
第十五章　圓柱齒輪齒形加工
§15-1　齒輪精度簡介
§15-2　銑齒
§15-3　插齒和滾齒
§15-4　齒輪精加工簡介
§15-5　齒形加工方案選擇
第十六章　特種加工
§16-1　電火花加工
§16-2　電解加工
§16-3　超聲波加工
§16-4　激光加工
第十七章　零件結(jié)構(gòu)工藝性
習(xí)題及思考題
第四篇　機(jī)械加工工藝過程基礎(chǔ)知識(shí)
第十八章　機(jī)械加工工藝過程的制訂
§18-1　基本概念
§18-2　工件的裝夾
§18-3　制訂機(jī)械加工工藝過程的原始資料
§18-4　制訂機(jī)械加工工藝過程的程序
第十九章　零件機(jī)械加工工藝過程舉例
§19-1　軸類零件
§19-2　盤套類零件
§19-3　箱體零件
習(xí)題及思考題
主要參考文獻(xiàn)