注塑機操作與調(diào)校技術

1 注塑機操作基礎1 11 注塑機組成與工作原理1
111 注塑機的組成2
112 注塑機的工作原理3 12 注塑機的安裝5
121 注塑機的布局與基礎6
122 注塑機的吊裝就位和安裝調(diào)校7
123 注塑機的電路安裝7
124 注塑機冷卻水路安裝8
125 注塑機液壓油的裝卸9
126 注塑機的潤滑油和潤滑脂的裝入9
127 注塑機的氣路安裝和氮氣瓶更換10 13 注塑機的安全規(guī)程與安全裝置12
131 注塑機的安全操作規(guī)程12
132 注塑機的安全裝置12 14 注塑機操作前的準備14 15 日鋼注塑機的操作準備15
151 試驗操作電機16
152 檢查加熱器電路19
153 檢驗安全裝置的功能19
154 檢查急停開關的功能20
155 檢查安全防護罩的作用20
156 儲氣罐安全檢查21 16 注塑機的操作21
161 注塑機調(diào)試步驟23
162 注塑操作工的操作步驟24 2 注塑機的操作技術26 21 億利達注塑機的操作和使用26
211 操作面板的功能26
212 機器的操作和參數(shù)的預置28
213 注塑機故障的查巡37 22 捷霸注塑機的操作和使用37
221 操作面板的使用37
222 注塑機的操作和參數(shù)預置39
223 注塑機監(jiān)測與故障警報56 23 震雄注塑機的操作和使用60
231 操作面板的使用60
232 機器的操作和注塑參數(shù)的預置61
233 注塑機故障警報及其解除和查巡73 24 繼電器控制型注塑機的操作與使用76
241 操作面板及功能76
242 油壓控制及限位開關控制78
243 注塑機操作79 25 程控器控制型注塑機的操作與使用81
251 PC系列注塑機的操作面板及控制功能81
252 PC-120型注塑機的操作84
253 SZ-100型注塑機的操作面板及其功能85
254 SZ-100型注塑機的操作88
255 BYI-320/400型注塑機的操作面板及控制功能90
256 BYI-320/400型注塑機的操作93 26 日鋼注塑機的操作94
261 檢查初始功能94
2611 控制面板UPACS-3000的保護功能95
2612 控制面板UPACS-3000的操作98
2613 設置數(shù)據(jù)的方法99
2614 數(shù)據(jù)包的讀、寫功能103
2615 手動高壓和低壓操作及手動檢驗104
262 注塑成型的基本操作105
2621 注塑前的基本措施105
2622 注塑成型操作步驟106 3 注塑工藝條件及調(diào)校110 31 注塑成型常用材料及用途110 32 注塑機注塑成型的工藝技術條件130
321 成型前的原料準備130
3211 常用塑料的溫度技術參數(shù)130
3212 成型原料的外觀和工藝性能的檢驗131
3213 常用塑料的簡易鑒別及回收料使用132
3214 清理料筒的原則及脫模劑的選用135 33 注塑成型過程技術要求137
331 常用塑料注塑成型的加工技術條件137
332 塑化和注塑成型技術條件139
333 冷卻與制品的處理技術140 34 注塑機的成型操作技術140
341 EA-100型注塑機成型操作步驟141
3411 料筒及射嘴的溫度設定及調(diào)整141
3412 冷卻系統(tǒng)的調(diào)整143
3413 模具的安裝和模厚薄的調(diào)整143
3414 限位開關的調(diào)整及動作參數(shù)的設定143
3415 鎖模、射膠、熔膠背壓的調(diào)整144
342 CPC2型注塑機成型操作步驟144
3421 注塑溫度設定145
3422 油溫度控制設定和成型條件資料設定145
3423 位置、壓力、速度資料設定145
3424 比例數(shù)控參數(shù)設定及調(diào)整146
3425 調(diào)整熔膠背壓比例參數(shù)146
343 CH-2 PC注塑機注塑成型操作步驟147
3431 輸入工藝技術資料的操作147
3432 基本參數(shù)的設定及調(diào)整147
3433 比例流量、壓力的調(diào)校150
3434 數(shù)控速度與壓力的檢驗及調(diào)校150
3435 工藝參數(shù)預置實際操作內(nèi)容152
344 SZ-100型注塑機注塑成型操作步驟156
3441 鎖模部分的調(diào)試156
3442 射膠部分的調(diào)試156
3443 注塑成型動作參數(shù)的調(diào)節(jié)157
3444 比例放大板的調(diào)節(jié)158
3445 熔膠速度與背壓的調(diào)節(jié)158
345 PC-120型注塑機成型操作步驟159
3451 電源總開關及預熱熔膠筒的操作159
3452 模具安裝和模厚的調(diào)整159
3453 比例電磁閥和比例放大板的調(diào)節(jié)159
3454 射嘴及各個動作壓力及流量的調(diào)節(jié)159
346 BYI-320型注塑機注塑成型操作步驟160
3461 注塑機的操作步驟160
3462 電子放大板的調(diào)校160 35 日鋼注塑機的調(diào)校161
351 日鋼注塑機螺桿料筒的溫度設置161
352 模具的安裝/拆卸步驟162
353 控制器UPACS-3000的功能設置164
354 日鋼注塑機各動作參數(shù)的設置、調(diào)整及操作171 4 注塑成型常見故障處理189 41 注塑成型技術條件的基本設置189
411 注塑機主要技術參數(shù)189
412 常用注塑機的主要技術參數(shù)191
413 注塑成型工藝技術參數(shù)設置193 42 注塑成型工藝技術條件與注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量的相互關系195
421 溫度工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量196
422 注塑成型工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量196
423 日鋼機注塑成型工藝技術198
424 注塑成型產(chǎn)品常見的不良缺陷200 43 注塑成型常見產(chǎn)品缺陷與處理辦法203 5 注塑機的保養(yǎng)和維護修理209 51 注塑機的保養(yǎng)209
511 油壓部分的保養(yǎng)209
512 電器部分的保養(yǎng)210
513 機械部分的保養(yǎng)210 52 常見故障的成因分析及解決方法211 53 注塑機操作員、維修工的調(diào)?；炯寄?12
531 注塑機操作員的職責范圍212
532 注塑機維修員的基本技能范圍213
533 注塑機維修員應知應會內(nèi)容216 54 日鋼機標準附件的安裝221
541 螺桿料筒的安裝222
542 液壓油預熱裝置的安裝226
543 模具冷卻裝置226
544 氣動吹出氣路裝置227 附錄 常用術語英漢對照228 參考文獻230