焊接組織性能與質(zhì)量控制

　　簡介 本書是作者在多年教學和科研實踐基礎上，從實用性角度對焊接接頭的顯微組織、性能及質(zhì)量控制進行了比較系統(tǒng)全面的闡述，力求立意新穎、內(nèi)容創(chuàng)新、取材獨特，突出先進性和實用性等特色。焊接顯微組織是一個獨具特色的微觀領域，當人們的目光從宏觀世界進入這個微觀領域時，展現(xiàn)在面前的是科學與藝術的完美結合。作者力圖呈現(xiàn)給讀者的正是這種科學與藝術結合的真實寫照。書中的金相組織照片和技術數(shù)據(jù)大多取自作者科研課題和近年來已發(fā)表的科技論文，也選用了其他一些有代表性的研究成果，反映了當前焊接組織與性能的研究及應用現(xiàn)狀。本書主要供焊接工程技術人員、管理人員和質(zhì)量檢驗和監(jiān)察人員使用，也可供高等院校、科研單位的有關教學和科研人員參考。 目錄第1章 概述111 焊接方法及接頭特點1 111 焊接方法的分類及適用性1 112 不同焊接方法形成接頭的特點2 113 焊接接頭的組合612 鋼中的合金元素及雜質(zhì)8 121 合金元素的分類特點9 122 合金元素與Fe、C的相互作用10 123 鋼中的雜質(zhì)及含量控制1313 鋼中的常見組織及影響因素16 131 鋼中的典型金相組織16 132 合金元素對組織轉變的影響19 第2章 焊接接頭組織研究方法2421 焊接金相分析的特點24 211 焊接金相分析的任務24 212 焊接金相分析的手段2422 金相顯微鏡和硬度測定25 221 金相顯微鏡25 222 硬度和顯微硬度29 223 定量金相分析3523 電子顯微鏡分析（SEM、TEM） 37 231 電子顯微鏡（SEM、TEM）的特點37 232 掃描電子顯微鏡分析（SEM） 38 233 透射電子顯微鏡分析（TEM） 4324 電子探針和X射線衍射分析47 241 電子探針（EPMA） 47 242 X射線衍射分析（XRD） 50 第3章 焊接金相試樣的制備5531 焊接金相試樣的切取55 311 取樣原則及切取部位的確定55 312 用冷加工方法切取試樣57 313 用線切割方法切取試樣59 314 用高壓水噴射法切取試樣6032 焊接金相試樣的磨制62 321 砂輪磨平62 322 試樣鑲嵌64 323 砂紙磨制68 324 試樣拋光7333 焊接金相試樣的顯示79 331 顯示方法79 332 宏觀分析試樣的顯示80 333 顯微分析試樣的顯示84 334 特殊接頭試樣的顯示87 第4章 焊縫金屬的組織8941 焊縫金屬的組織特點89 411 焊接熔池的特征89 412 焊縫金屬的結晶特點90 413 焊縫組織與強韌性匹配9342 焊縫金屬的顯微組織類型96 421 焊縫組織的劃分96 422 焊接熔合區(qū)劃分和特點103 423 焊縫組織圖及其應用10843 焊縫中的非金屬夾雜物113 431 焊縫中夾雜物的分類及特征113 432 夾雜物的分析方法115 433 夾雜物的顯微硬度及金相特征116 第5章 熱影響區(qū)的組織12151 焊接熱影響區(qū)劃分及常見組織121 511 焊接熱影響區(qū)的劃分121 512 熱影響區(qū)的常見組織12352 焊接熱影響區(qū)的組織特點125 521 熱影響區(qū)的焊接熱循環(huán)125 522 低合金結構鋼熱影響區(qū)的組織特點130 523 熱影響區(qū)組織分析的特點13353 焊接熱影響區(qū)CCT圖及其應用134 531 熱影響區(qū)CCT圖的表達形式135 532 熱影響區(qū)CCT圖的應用136 533 焊接熱模擬試驗及參數(shù)137 第6章 焊接接頭的性能14761 焊接接頭性能試驗方法147 611 焊接接頭的力學性能試驗147 612 焊接接頭的使用性能試驗15462 低碳鋼焊接接頭的力學性能156 621 低碳鋼的焊接工藝特點156 622 低碳鋼焊接接頭的力學性能實例15763 低合金鋼焊接接頭的力學性能158 631 熱軋及正火鋼焊接接頭的力學性能158 632 低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接接頭的力學性能163 633 珠光體耐熱鋼焊接接頭的力學性能17264 不銹鋼焊接接頭的性能176 641 不銹鋼的焊接工藝特點176 642 不銹鋼焊接接頭的力學性能實例177 643 不銹鋼焊接接頭的耐腐蝕性能試驗179 第7章 焊接裂紋分析18371 焊接裂紋的分析方法183 711 焊接裂紋的分類和特點183 712 焊接裂紋試樣的選取187 713 焊接裂紋的宏觀分析189 714 焊接裂紋的微觀分析19772 焊接冷裂紋200 721 焊接冷裂紋的形態(tài)及影響因素200 722 熔合區(qū)裂紋的起源與擴展202 723 焊接冷裂紋的防止21073 焊接熱裂紋213 731 焊接熱裂紋的形態(tài)213 732 焊接熱裂紋的影響因素214 733 焊接熱裂紋的防止216 第8章 焊接接頭的斷口分析21881 焊接斷口的分類及特點218 811 焊接斷口的分類218 812 焊接斷口的特點21982 焊接斷口分析方法224 821 焊接斷口的測試方法224 822 斷口試樣的選取和制備22683 焊接斷口的形貌228 831 焊接斷口的宏觀分析228 832 焊接斷口的微觀分析232 第9章 低合金鋼焊接區(qū)的組織性能23791 熱軋及正火鋼焊接特點及組織性能237 911 熱軋及正火鋼的成分和性能237 912 熱軋及正火鋼焊接特點238 913 熱軋及正火鋼焊接區(qū)的組織24192 低碳調(diào)質(zhì)鋼特點及焊接區(qū)組織246 921 低碳調(diào)質(zhì)鋼成分和性能247 922 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性特點249 923 低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接區(qū)的組織25093 珠光體耐熱鋼焊接區(qū)的組織性能270 931 珠光體耐熱鋼的成分與性能270 932 珠光體耐熱鋼的焊接特點271 933 珠光體耐熱鋼焊接區(qū)的組織273 第10章 異種焊接接頭的組織性能276101 異種鋼焊接接頭的組織性能276 1011 珠光體鋼與奧氏體鋼接頭的組織276 1012 珠光體鋼與鐵素體鋼接頭的組織278102 異種有色金屬焊接接頭的組織性能280 1021 Cu/Al擴散焊接頭的組織性能280 1022 Ti/Al擴散焊接頭的組織性能282 1023 Mg/Al擴散焊接頭的組織性能284103 Fe3Al金屬間化合物擴散焊接頭的組織性能286 1031 Fe3Al金屬間化合物的焊接特點287 1032 Fe3Al/Q235擴散焊接頭的組織性能288 1033 Fe3Al/18-8擴散焊接頭的組織性能291 第11章 焊接接頭的質(zhì)量控制295111 焊接缺陷及分級295 1111 焊接缺陷分類及特點295 1112 焊接缺陷評定及分級303112 焊接質(zhì)量管理及工藝規(guī)程307 1121 焊接質(zhì)量管理307 1122 焊接工藝規(guī)程309113 焊接質(zhì)量控制的內(nèi)容316 1131 結構設計316 1132 母材和焊接材料318 1133 焊接方法和工藝320 第12章 焊接質(zhì)量的檢驗326121 焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容326 1211 焊前檢驗326 1212 焊接過程中檢驗327 1213 焊后檢驗327122 常用非破壞性檢驗方法328 1221 外觀檢驗328 1222 致密性檢驗331 1223 耐壓試驗332123 焊接質(zhì)量的無損檢測332 1231 射線探傷332 1232 超聲波探傷339 1233 磁粉及滲透檢驗346 參考文獻355

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