控制閥工程設計與應用

第1章概述1
11控制閥在工業(yè)生產(chǎn)過程控制中的作用1
111控制系統(tǒng)的基本組成1
112控制閥的重要性2
12控制閥的發(fā)展歷史2
121控制閥的發(fā)展歷史2
122我國控制閥的現(xiàn)狀3
123控制閥發(fā)展的特點4
13控制閥的發(fā)展方向4
131控制閥應用中存在的問題4
132控制閥的發(fā)展方向4
第2章控制閥的結構8
21控制閥的類型8
211控制閥的組成和分類8
2111控制閥的組成8
2112控制閥的分類10
212數(shù)字式控制閥17
213自力式控制閥19
214智能控制閥20
2141帶智能閥門定位器的氣動控制閥21
2142智能電動控制閥22
2143帶現(xiàn)場總線智能閥門定位器的氣動控制閥22
22控制閥的結構22
221執(zhí)行機構22
2211氣動薄膜執(zhí)行機構22
2212氣動活塞執(zhí)行機構24
2213電動執(zhí)行機構25
2214電液執(zhí)行機構28
2215手動執(zhí)行機構29
222調(diào)節(jié)機構31
223填料函和填料結構33
2231填料34
2232填料結構34
224控制閥結構特點37
第3章控制閥性能對控制系統(tǒng)的影響39
31控制系統(tǒng)的性能指標39
311控制系統(tǒng)的時域性能指標39
3111衰減比40
3112超調(diào)量和最大動態(tài)偏差40
3113余差40
3114回復時間和振蕩頻率40
3115偏離度41
312控制系統(tǒng)的積分性能指標42
3121誤差平方積分鑒定指標ISE42
3122絕對誤差積分鑒定指標IAE42
3123時間乘絕對誤差積分鑒定指標ITAE43
313控制系統(tǒng)正常運行的重要準則43
32控制閥的特性43
321執(zhí)行機構的傳遞函數(shù)43
3211氣動薄膜執(zhí)行機構膜頭的傳遞函數(shù)43
3212摩擦和時滯45
322控制閥的固有流量特性45
3221線性流量特性46
3222等百分比流量特性47
3223快開流量特性48
3224拋物線流量特性49
3225其他流量特性49
323控制閥的可調(diào)比50
3231控制閥的理想可調(diào)比50
3232控制閥的實際可調(diào)比50
3233提高控制閥可調(diào)比的措施51
324控制閥固有流量特性的選擇51
3241控制閥的工作流量特性52
3242從靜態(tài)考慮選擇控制閥的工作流量特性55
3243從動態(tài)考慮選擇控制閥的工作流量特性58
3244從控制閥的工作流量特性選擇控制閥的固有流量特性60
3245工程應用時流量特性的選用61
33控制閥性能對控制系統(tǒng)的影響61
331執(zhí)行機構性能對控制系統(tǒng)控制品質的影響61
3311靜態(tài)性能對控制系統(tǒng)控制品質的影響61
3312動態(tài)性能對控制系統(tǒng)控制品質的影響63
332調(diào)節(jié)機構性能對控制系統(tǒng)控制品質的影響64
3321靜態(tài)性能對控制系統(tǒng)控制品質的影響64
3322動態(tài)性能對控制系統(tǒng)控制品質的影響65
333節(jié)能的考慮68
3331壓降比ｓ的影響68
3332低壓降比與節(jié)能69
3333低壓降比控制閥70
第4章控制閥的工程設計71
41控制閥設計計算的理論基礎71
411控制閥的工作原理71
4111節(jié)流原理71
4112阻塞流.壓力恢復系數(shù)和壓差比73
4113閃蒸和汽蝕75
412控制閥力（矩）系統(tǒng)的計算76
4121執(zhí)行機構輸出推力（矩）的計算76
4122調(diào)節(jié)機構不平衡力（矩）的計算79
4123其他力（矩）的計算81
4124控制閥增益83
4125控制閥兩端的允許壓降86
413流量系數(shù)的計算88
4131流量系數(shù)的原有計算公式88
4132流量系數(shù)的IEC計算公式91
4133影響流量系數(shù)計算的因素96
4134流量系數(shù)的圓整104
4135計算示例104
414控制閥的噪聲預估110
4141控制閥的噪聲110
4142控制閥噪聲預估113
4143噪聲測定和治理噪聲的措施127
42控制閥的設計計算和選型135
421工程設計符號135
4211控制閥的工程設計符號135
4212工程設計符號的示例137
422控制閥數(shù)據(jù)表138
4221控制閥類型的選擇142
4222控制閥材質的選擇144
4223控制閥泄漏量等級的選擇150
4224控制閥氣開和氣關方式的選擇152
4225控制閥流量特性的選擇153
4226控制閥內(nèi)流體流向的選擇154
423控制閥通徑的確定155
4231計算流量系數(shù)所需數(shù)據(jù)的準備155
4232計算流量系數(shù)的確定156
4233控制閥額定流量系數(shù)的確定156
4234確定控制閥通徑160
424控制閥的防爆160
4241危險場所的分類160
4242儀表防爆等級和外殼等級163
425設計選型中的注意事項166
4251控制閥兩端壓降的確定166
4252最大流量的確定172
4253不平衡力或力矩的核算172
4254控制閥附件的選擇173
43控制閥工程設計的經(jīng)驗估算180
431根據(jù)正常操作條件進行設計估算180
4311不考慮壓降比時的設計估算181
4312考慮壓降比時的設計估算182
4313基于生產(chǎn)過程最大流量的設計估算186
4314設計估算時的注意事項187
432計算條件不足時的經(jīng)驗估算188
第5章閥門定位器189
51閥門定位器的工作原理189
511閥門定位器的工作原理189
5111閥門定位器的分類189
5112閥門定位器的工作原理189
5113閥門定位器的功能195
512閥門定位器的傳遞函數(shù)分析196
52閥門定位器在控制系統(tǒng)中的作用197
521閥門定位器組成的串級控制系統(tǒng)197
5211串級控制系統(tǒng)的基本結構197
5212串級控制系統(tǒng)的特點199
5213閥門定位器組成串級控制系統(tǒng)的功能202
522閥門定位器應用中的注意事項204
5221非線性反饋凸輪引入非線性204
5222共振現(xiàn)象205
53智能閥門定位器205
531智能閥門定位器的工作原理205
5311非智能閥門定位器的缺點205
5312智能閥門定位器的工作原理206
5313智能閥門定位器與非智能閥門定位器的比較207
532智能閥門定位器對控制系統(tǒng)性能的影響208
533智能閥門定位器的優(yōu)點208
534非線性補償環(huán)節(jié)特性209
第6章控制閥的測試和安裝212
61控制閥的測試212
611主要性能指標的測試212
6111靜特性測試212
6112氣密性測試214
6113密封性測試214
6114泄漏量測試215
6115空載全行程時間測試216
6116絕緣性能測試218
6117其他性能測試218
612型式測試220
6121額定流量系數(shù)和固有流量特性測試220
6122閥門類型修正系數(shù)Fd測試226
6123其他專項測試227
62控制閥的安裝230
621安裝施工的準備230
6211安裝施工的組織230
6212安裝施工的分工231
622控制閥安裝施工的規(guī)定232
6221安裝施工的一般規(guī)定232
6222安裝施工的注意事項232
623控制閥安裝前的檢驗235
6231控制閥安裝前檢驗的環(huán)境條件236
6232控制閥安裝前的檢驗內(nèi)容236
6233控制閥的氣源要求236
624控制閥現(xiàn)場調(diào)試237
6241線路調(diào)試237
6242系統(tǒng)調(diào)試238
第7章控制閥的維修239
71控制閥的故障分析239
711執(zhí)行機構的故障分析239
7111填料造成的故障239
7112執(zhí)行機構的氣密性造成的故障239
7113不平衡力造成的故障239
7114電動執(zhí)行機構的故障240
712調(diào)節(jié)機構的故障分析240
7121流量特性不匹配造成的故障240
7122流路設計和安裝不當造成的故障240
7123泄漏量造成的故障241
7124閥芯脫落造成的故障241
713閥門定位器的故障241
7131閥門定位器凸輪不合適造成的故障241
7132閥門定位器放大器造成的故障241
7133閥門定位器檢測桿不匹配造成的故障242
714氣動系統(tǒng)常見故障242
7141水分造成的影響和故障分析242
7142油分造成的影響和故障分析242
7143粉塵造成的影響和故障分析242
72控制閥的維護243
721控制閥的日常維護243
7211控制閥維護人員的技能要求243
7212控制閥日常維護工作內(nèi)容243
7213控制閥的定期校驗244
722控制閥的預見性維護244
73控制閥的維修248
731控制閥的定期維修248
7311控制閥的日常維修248
7312日常維修的主要內(nèi)容249
732控制閥的預見性維修250
附錄251
附錄A1控制閥數(shù)據(jù)表251
附錄A2電動控制閥數(shù)據(jù)表252
附錄A3氣動切斷閥數(shù)據(jù)表253
附錄A4自力式控制閥數(shù)據(jù)表254
附錄A5二通電磁閥數(shù)據(jù)表255
附錄A6先導電磁閥數(shù)據(jù)表256
附錄B國內(nèi)外金屬材料牌號（近似）對照表257
參考文獻258