常規(guī)板坯連鑄技術(shù)

1　概述
　1.1　連續(xù)鑄鋼的概念及設(shè)備組成
　1.2　連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性
　1.3　連鑄機(jī)的分類
　　1.3.1　按機(jī)型分
　　1.3.2　按鑄坯的彎曲妖直方式分
　　1.3.3　按臺(tái)、機(jī)、流分
　　1.3.4　按功能分
　　1.3.5　按鋼種分
　　1.3.6　按斷面形體分
　　1.3.7　按鋼水靜壓力高度分
2　板柸連鑄技術(shù)的發(fā)展進(jìn)程
　2.1　工業(yè)性應(yīng)用階段
　2.2　弧型連鑄機(jī)的崛起
　2.3　連鑄技術(shù)迅速發(fā)展
　2.4　連鑄技術(shù)穩(wěn)步發(fā)展和漸趨成熟
　2.5　連鑄技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展
　　2.5.1　常規(guī)板柸連鑄技術(shù)再創(chuàng)輝煌
　　2.5.2　薄板坯和中厚板坯連鑄技術(shù)異軍突起
　　2.5.3　高效連鑄技術(shù)引人矚目
　2.6　世界知名的冶金工程（連鑄技術(shù)）公司
3　現(xiàn)代板坯連鑄機(jī)主要設(shè)備及關(guān)鍵技術(shù)
　3.1　澆鋼設(shè)備
　　3.1.1　鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)
　　3.1.2　中間罐及其烘烤裝置
　　3.1.3　中間罐車
　3.2　連鑄機(jī)本體設(shè)備
　　3.2.1　結(jié)晶器
　　3.2.2　結(jié)晶器撼動(dòng)裝置
　　3.2.3　零號(hào)扇形段
　　3.2.4　二冷扇形段區(qū)域
　3.3　引錠桿收集及輸送設(shè)備
　　3.3.1　設(shè)備的功能及分類
　　3.3.2　下裝引錠桿系統(tǒng)的組成和特點(diǎn)
　　3.3.3　上裝引錠桿系統(tǒng)的組成和特點(diǎn)
　3.4　切割區(qū)域設(shè)備
　　3.4.1　火焰切割機(jī)
　　3.4.2　切割機(jī)的布置
　　3.4.3　其他設(shè)備
　3.5　其他部位的主要設(shè)備和關(guān)鍵技術(shù)
　　3.5.1　出坯輥道和后部精整設(shè)備
　　3.5.2　離線維修設(shè)備
　　3.5.3　快速硫印設(shè)備和氣送管設(shè)備
　　3.5.4　其他
4　具有代表性的板坯連鑄機(jī)
　4.1　日本鋼管公司福山廠5號(hào)板坯鑄機(jī)
　　4.1.1　主要性能參數(shù)
　　4.1.2　主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及所采用的主要技術(shù)
　　4.1.3　澆鑄實(shí)績
　4.2　日本鋼管公司福山廠6號(hào)板坯連鑄機(jī)
　　4.2.1　主要性能參數(shù)
　　4.2.2　主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及所采用的主要技術(shù)
　　4.2.3　連鑄機(jī)的自動(dòng)化項(xiàng)目
　　4.2.4　澆鑄實(shí)績
　4.3　日本神戶制鋼加谷川4號(hào)機(jī)第2流板坯連鑄機(jī)
　　4.3.1　主要性能參數(shù)
　　4.3.2　主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及所采用的主要技術(shù)
　　4.3.3　澆鑄實(shí)績
　4.4　日本川崎制鐵水島廠4號(hào)板坯連鑄機(jī)
　　4.4.1　主要性能參數(shù)
　　4.4.2　主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及所采用的主要技術(shù)
　　4.4.3　EIC一體化控制系統(tǒng)
　　4.4.4　澆鑄實(shí)績
　4.5　芬蘭羅德洛基鋼鐵公司6號(hào)板柸連鑄機(jī)
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5　關(guān)鍵技術(shù)專題綜述
6　發(fā)展前景
參考文獻(xiàn)
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