紅沖工藝與模具設計

前言
第1章 紅沖工藝
1.1 紅沖工藝的基本概念
1.2 紅沖時金屬的流動狀態(tài)
1.3 紅沖金屬的變形程度
1.4 紅沖工藝的特點、要求和設計
1.5 紅沖的壓力
1.6 紅沖壓力的計算
第2章 紅沖的壓力機
2.1 鍛壓機械的分類
2.2 通用壓力機的主要技術參數(shù)
2.3 通用壓力機的主要部件
第3章 坯料、坯料加熱及加熱設備
3.1 紅沖坯料
3.2 加熱的目的和加熱方法
3.3 金屬材料加熱時產(chǎn)生的不良物理、化學變化原因及防止方法
3.4 金屬紅沖溫度的確定
3.5 化學元素對紅站制件力學性能及質(zhì)量的影響
第4章 紅沖模具
4.1 紅沖模具的設計要求
4.2 紅沖模具的形式和分類
4.3 凸模和凹模
4.4 紅沖的組合凹模
第5章 紅沖模具的零部件
5.1 凸模的固定方法
5.2 凹模的固定方法
5.3 頂出裝置
5.4 卸件裝置
5.5 氣動卸件裝置
5.6 拉桿裝置
5.7 下模
5.8 模腔座
5.9 下?？?br />第6章 幾種紅沖模具的工作原理
6.1 蝴蝶模的特點
6.2 彈簧模的工作原理
6.3 三通管接頭紅沖模具的工作原理
6.4 四通管接頭紅沖模具的工作原理及壓力機行程分析
第7章 紅沖模具材料與熱處理
7.1 模具的材料
7.2 模具材料的選擇
7.3 新型熱作模具鋼
7.4 熱作模具鋼的熱處理工藝和性能
7.5 關于紅沖模具鋼的熱處理
第8章 紅沖時的磨擦與潤滑
8.1 金屬熱形成時的摩擦
8.2 防護潤滑劑的分類與應用
第9章 紅沖制件的切邊模
9.1 切邊模的形式和沖切間隙
9.2 切邊和沖孔力的計算
9.3 切邊模設計原理
第10章 紅沖件的冷卻和熱處理
……
第11章 紅沖制件的清理
第12章 紅沖制件缺陷的產(chǎn)生及防止方法
第13章 保證紅沖件質(zhì)量的措施和驗收標準
第14章 紅沖制件的商標和文字擠壓
附錄
參考文獻