磨工實(shí)用手冊(cè)

     目 錄
   一、磨削的基本知識(shí)
    （一）磨削加工概況
    1.磨削加工的特點(diǎn)
    2.磨削過程
    3.磨削時(shí)的運(yùn)動(dòng)
    4.磨削用量
    5.磨屑厚度
    6.接觸弧長(zhǎng)
    7.磨削力
    8.磨削熱
    9.磨削表面粗糙度
    （二）磨削的形式與分類
    （三）磨削加工所涉及的問題
   二、砂輪
    （一）砂輪的特征
    （二）磨料
    （三）磨料尺寸與形狀
    1.粒度
    2.形狀
    （四）砂輪的硬度與組織
    1.硬度
    2.組織
    （五）結(jié)合劑
    1.陶瓷結(jié)合劑V（A）
    2.樹脂結(jié)合劑B（S）
    3.橡膠結(jié)合劑R（X）
    4.金屬結(jié)合劑M（J）
    （六）充填料
    （七）砂輪的強(qiáng)度
    （八）砂輪的彈性
    （九）砂輪的形狀與砂輪的標(biāo)志方法
    （十）砂輪的選擇
    （十一）砂輪在磨床上的修整
    1.砂輪磨鈍
    2.砂輪修整
    （十二）超硬磨料砂輪及修整
    1.超硬磨料
    2.超硬磨料粒度
    3.超硬磨具結(jié)合劑
    4.超硬磨具濃度
    5.金剛石磨料中外代號(hào)對(duì)照
    6.金剛石砂輪及立方氮化硼（CBN）砂輪修整簡(jiǎn)介
    （十三）砂輪的安全使用和保管
    1.砂輪的安全使用
    2.砂輪的保管
   三、磨床
    （一）常用磨床的分類
    1.機(jī)床的類別及分類代號(hào)
    2.型號(hào)
    （二）液壓傳動(dòng)的基本知識(shí)
    1.工作原理
    2.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成
    3.液壓泵（油泵）
    4.液壓缸（油缸）
    5.控制閥
    （三）M1432A型萬能外圓磨床
    1.M1432A主要技術(shù)規(guī)格
    2.機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及機(jī)床的總布局
    3.機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)
    4.機(jī)床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)
    5.高精度外圓磨床的特點(diǎn)
    （四）M7120A型平面磨床
    1.機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格
    2.機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)
    3.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)
    （五）磨床的潤(rùn)滑
    （六）磨床的常見故障及其排除方法
    1.磨床機(jī)械部分中常見的故障及其排除方法
    2.磨床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中常見的故障及其排除方法
   四、精密量具
    （一）杠桿式卡規(guī)和杠桿千分尺
    1.杠桿式卡規(guī)
    2.杠桿千分尺
    3.使用注意事項(xiàng)
    （二）扭簧測(cè)微儀
    1.扭簧測(cè)微儀的結(jié)構(gòu)原理
    2.使用時(shí)注意事項(xiàng)
    （三）微機(jī)同軸度測(cè)量?jī)x
    （四）表面粗糙度測(cè)量?jī)x
   五、磨削液
    （一）磨削液的基本要求
    （二）磨削液的基本類型與選用
    1.非水溶性磨削液
    2.乳化型水溶性磨削液
    3.透明水溶性磨削液
    （三）固態(tài)磨削劑
    （四）砂輪表面的氣流屏障
    （五）輸液臨界速度的確定
    （六）磨削液的供給方法
    （七）砂輪表面的高壓沖洗
    1.高壓沖洗方法
    2.高壓沖洗效果
    （八）磨削液的凈化
   六 、普通磨削
    （一）外圓磨削
    1.磨削余量
    2.外圓磨削用量
    3.外圓磨削的中心孔
    4.外圓磨削的階梯砂輪
    5.外圓磨削實(shí)例——螺紋磨床主軸的磨削
    （二）內(nèi)圓磨削
    1.內(nèi)圓磨削特點(diǎn)
    2.內(nèi)圓磨削砂輪選擇
    3.內(nèi)圓磨砂輪接長(zhǎng)軸
    4.磨孔余量
    5.內(nèi)圓磨削用量
    6.內(nèi)圓磨削實(shí)例
    （三）平面磨削
    1.砂輪選擇
    2.砂輪速度選擇
    3.粗磨平面磨削用量——矩形工作臺(tái)平面磨
    4.精磨平面磨削用量——矩形工作臺(tái)平面磨
    5.粗磨平面磨削用量——圓形工作臺(tái)平面磨
    6.精磨平面磨削用量——圓形工作臺(tái)平面磨
    7.平面磨削實(shí)例
    （四）無心磨削
    1.無心磨削特點(diǎn)
    2.無心磨削用量
    3.影響無心外圓磨削質(zhì)量的要素
    4.無心磨削實(shí)例
    （五）磨削表面缺陷及消除缺陷的主要方法
    1.外圓磨削中常見的缺陷及其消除措施
    2.內(nèi)圓磨削中常見的缺陷及其消除措施
    3.平面磨削中常見的缺陷及其消除措施
    4.無心外圓磨削中常見的缺陷及其消除措施
    5.其他類型磨削中常見的缺陷及其消除措施
   七、磨削新工藝
    （一）低粗糙度磨削
    1.低粗糙度磨削用磨床
    2.砂輪選擇
    3.砂輪修整
    4.磨削工藝參數(shù)
    5.超精密磨削實(shí)例
    6.高速低粗糙度磨削
    （二）高速磨削
    1.50～60m/s高速外圓磨床的改裝
    2.高速磨削砂輪
    3.砂輪的平衡與修整
    4.高速磨削的磨削用量選擇
    5.高速精密磨削的工藝參數(shù)
    （三）恒壓力磨削
    1.恒壓力磨削過程
    2.恒壓力磨削實(shí)例
    3.恒壓力磨削中的幾個(gè)問題
    （四）深切緩進(jìn)給磨削
    1.緩進(jìn)給磨削對(duì)機(jī)床的要求
    2.砂輪的選擇與修整
    3.連續(xù)修整緩進(jìn)給磨削
    4.高速深切快進(jìn)給磨削
    （五）寬砂輪與多砂輪磨削
    1.寬砂輪磨削特點(diǎn)
    2.寬砂輪磨削用砂輪
    3.寬砂輪磨削對(duì)機(jī)床的要求
    4.寬砂輪磨削工藝參數(shù)
    5.寬砂輪磨削實(shí)例
    6.多砂輪磨削
    （六）砂帶磨削
    1.砂帶磨削的機(jī)理、特點(diǎn)及分類
    2.砂帶磨削磨頭（架）
    3.砂帶磨削工藝參數(shù)選擇
    4.砂帶磨削實(shí)例
   八、特殊材料磨削
    （一）硬質(zhì)合金磨削
    1.硬質(zhì)合金的特性及其磨削的特點(diǎn)
    2.磨削用量選擇參考數(shù)據(jù)
    3.磨削實(shí)例
    4.注意事項(xiàng)
    5.硬質(zhì)合金材料的間斷磨削
    6.硬質(zhì)合金材料的電解磨削
    （二）難磨材料磨削
    1.難磨削材料
    2.難磨材料磨削缺陷的產(chǎn)生及原因
    3.砂輪選擇
    4.磨削工藝參數(shù)選擇
    5.磨削液選擇
    6.磨削實(shí)例
    （三）工程陶瓷磨削
    1.用金剛石砂輪磨削硬脆材料的特點(diǎn)
    2.金剛石砂輪的選擇
    3.磨削參數(shù)的確定
    （四）紫銅的磨削
    1.紫銅磨削特點(diǎn)及磨削缺陷
    2.砂輪的選擇與修整
   九、特種零件的磨削
    （一）薄壁零件的磨削
    1.薄壁零件的裝夾
    2.磨削方法
    （二）薄片零件的磨削
    1.工件的裝夾
    2.砂輪
    3.磨削方法
    （三）細(xì)長(zhǎng)軸的磨削
    1.磨削前的準(zhǔn)備
    2.磨削方法
    3.中心架的合理使用
    4.控制直線度的一種方法
    （四）偏心零件的磨削
    1.偏心零件的裝夾和找正
    2.偏心零件的磨削
    3.偏心零件的檢驗(yàn)
    （五）成形面磨削
    1.成形砂輪的修整方法
    2.車削法修整成形砂輪
    3.金剛石滾輪成形修整
    4.成形磨削時(shí)砂輪選擇
    （六）花鍵軸磨削
    1.砂輪選擇
    2.磨削矩形花鍵軸的方法
    3.磨削花鍵軸的注意事項(xiàng)
    4.花鍵形狀誤差的產(chǎn)生原因及消除方法
    （七）螺紋磨削
    1.螺紋磨削方法
    2.砂輪的選擇
    3.絲杠螺紋的精磨方法
   主要參考資料