數(shù)控機(jī)床仿真實(shí)訓(xùn)（機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)）

第1章  緒論1.1  數(shù)控仿真實(shí)訓(xùn)教學(xué)的思路1.1.1  數(shù)控加工仿真技術(shù)簡(jiǎn)介1.1.2  數(shù)控仿真軟件的教學(xué)應(yīng)用1.2  數(shù)控仿真網(wǎng)絡(luò)教學(xué)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的組成1.2.1  數(shù)控原理與編程實(shí)訓(xùn)1.2.2  機(jī)械CAD/CAM實(shí)訓(xùn)1.2.3  數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)1.3  數(shù)控仿真網(wǎng)絡(luò)教學(xué)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的特點(diǎn)1.3.1  網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)應(yīng)用1.3.2  教學(xué)與實(shí)訓(xùn)的整合統(tǒng)一1.3.3  虛擬技術(shù)的應(yīng)用1.3.4  遞進(jìn)式教學(xué)實(shí)訓(xùn)模式思考題與習(xí)題第2章  數(shù)控編程、加工基礎(chǔ)知識(shí)2.1  數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系2.1.1  坐標(biāo)系及工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向2.1.2  絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)2.2  數(shù)控編程與工藝參數(shù)2.2.1  編程的一般步驟2.2.2  切削用量的選擇原則2.3  數(shù)控加工工藝過(guò)程2.3.1  數(shù)控機(jī)床加工工藝分析2.3.2  數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)2.4  刀具材料2.4.1  數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求2.4.2  數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的要求2.4.3  刀具材料的種類2.5  數(shù)控車床刀具2.5.1  數(shù)控車床刀具類型2.5.2  可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)與ISO表示規(guī)則2.5.3  可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)的選用2.6  數(shù)控銑床刀具2.6.1  數(shù)控銑刀與工具系統(tǒng)2.6.2  數(shù)控銑床刀具的選擇2.7  數(shù)控工藝分析實(shí)例2.7.1  車削加工軸類零件2.7.2  銑削平面凸輪零件2.7.3  銑削三維曲面零件2.8  數(shù)控車床基本指令2.8.1  數(shù)控車床編程基礎(chǔ)2.8.2  F、S、T指令功能、G指令應(yīng)用2.8.3  刀尖圓弧半徑補(bǔ)償2.9  數(shù)控銑床基本指令2.9.1  數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)2.9.2  數(shù)控銑床基本指令思考題與習(xí)題 第3章  數(shù)控機(jī)床仿真軟件3.1  軟件簡(jiǎn)介3.2  軟件安裝3.2.1  系統(tǒng)要求3.2.2  網(wǎng)絡(luò)要求3.2.3  安裝加密鎖管理程序3.2.4  數(shù)控仿真軟件的安裝及程序卸載3.3  基本功能3.3.1  項(xiàng)目文件3.3.2  視圖設(shè)置3.3.3  系統(tǒng)管理3.4  工件和機(jī)床3.4.1  機(jī)床選擇3.4.2  工件的使用3.4.3  刀具選擇3.4.4  基準(zhǔn)確定（對(duì)刀）3.4.5  NC程序錯(cuò)誤及其處理3.5  軟件的教學(xué)功能3.5.1  授課功能3.5.2  操作回放功能3.5.3  考試功能思考題與習(xí)題第4章  FANUC0I系統(tǒng)4.1  機(jī)床基本操作4.1.1  自動(dòng)和手動(dòng)加工方式4.1.2  MDI模式4.1.3  軌跡模式4.1.4  回零模式4.2  數(shù)控程序處理4.2.1  導(dǎo)入數(shù)控程序4.2.2  數(shù)控程序管理4.2.3  編輯程序4.2.4  保存程序4.3  參數(shù)設(shè)置4.3.1  G54～G59參數(shù)設(shè)置4.3.2  車床刀具補(bǔ)償參數(shù)4.3.3  銑床及加工中心刀具補(bǔ)償參數(shù)4.4  車床仿真4.4.1  零件車削實(shí)例4.4.2  仿真加工步驟4.5  銑床仿真4.5.1  零件銑削實(shí)例4.5.2  仿真加工步驟思考題與習(xí)題第5章  SIEMENS 810D數(shù)控系統(tǒng)仿真5.1  機(jī)床操作5.1.1  回零模式操作5.1.2  自動(dòng)模式/手動(dòng)模式5.1.3  MDA模式5.1.4  軌跡模式5.2  數(shù)控程序處理5.2.1  數(shù)控程序?qū)?.2.2  數(shù)控程序管理5.2.3  數(shù)控程序編輯5.2.4  保存程序5.3  參數(shù)設(shè)置5.3.1  G54～G57參數(shù)設(shè)置5.3.2  刀具參數(shù)設(shè)置5.3.3  R參數(shù)設(shè)置5.3.4  輸入設(shè)置參數(shù)5.4  車床仿真5.4.1  零件車削實(shí)例5.4.2  仿真加工步驟5.5  銑床仿真5.5.1  零件銑削實(shí)例5.5.2  仿真加工步驟思考題與習(xí)題第6章  華中數(shù)控系統(tǒng)仿真6.1  機(jī)床基本操作6.1.1  自動(dòng)/手動(dòng)/單步/連續(xù)模式6.1.2  MDI模式6.1.3  軌跡模式6.1.4  回零模式6.2  數(shù)控程序處理6.2.1  導(dǎo)入數(shù)控程序6.2.2  程序管理6.2.3  程序編輯6.2.4  保存程序6.3  參數(shù)設(shè)置6.3.1  坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)置6.3.2  車床刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置6.3.3  數(shù)控銑床及加工中心刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置6.4  車床仿真6.4.1  車床仿真實(shí)例6.4.2  仿真加工步驟6.5  銑床仿真6.5.1  零件銑削實(shí)例6.5.2  仿真加工步驟思考題與習(xí)題第7章  數(shù)控車床仿真編程、加工實(shí)例7.1  數(shù)控車床綜合加工實(shí)例7.1.1  零件加工工藝分析7.1.2  編程與仿真操作7.2  利用子程序編程與仿真加工7.2.1  相關(guān)知識(shí)7.2.2  加工工藝分析7.2.3  數(shù)學(xué)計(jì)算7.2.4  編程與仿真操作7.3  公制、英制螺紋的編程與仿真加工7.3.1  相關(guān)知識(shí)7.3.2  加工工藝分析7.3.3  數(shù)學(xué)計(jì)算7.3.4  編程與仿真操作7.4  復(fù)雜零件的編程及仿真加工7.4.1  相關(guān)知識(shí)7.4.2  加工工藝分析7.4.3  數(shù)學(xué)計(jì)算7.4.4  編程與仿真操作思考題與習(xí)題第8章  數(shù)控銑床仿真編程、加工實(shí)例8.1  子程序綜合應(yīng)用加工實(shí)例8.1.1  零件加工工藝分析8.1.2  編程與仿真操作8.2  固定循環(huán)指令綜合應(yīng)用加工實(shí)例8.2.1  相關(guān)知識(shí)8.2.2  零件加工工藝分析8.2.3  編程與仿真操作8.3  刀具半徑補(bǔ)償功能的編程與仿真加工8.3.1  相關(guān)知識(shí)8.3.2  加工工藝分析8.3.3  編程與仿真操作8.4  二維復(fù)雜零件輪廓的編程與仿真加工8.4.1  相關(guān)知識(shí)8.4.2  加工工藝分析8.4.3  數(shù)學(xué)計(jì)算8.4.4  編程與仿真操作8.5  三維復(fù)雜零件輪廓的編程與仿真加工8.5.1  相關(guān)知識(shí)8.5.2  加工工藝分析8.5.3  編程與仿真操作思考題與習(xí)題附錄A  FANUC 0I數(shù)控指令格式附錄B  SIEMENS 810D數(shù)控指令格式附錄C  華中數(shù)控指令格式參考文獻(xiàn)