電火花加工技術(shù)

緒論
01我國電火花加工發(fā)展概況
02電火花加工的特點和用途
03電火花加工實現(xiàn)的基本條件
04電火花加工常用術(shù)語和符號
05電火花加工工藝方法的分類
第一篇電火花加工的基本原理
第1章電火花加工的物理本質(zhì)
11單次放電腐蝕模型
12重復放電腐蝕模型
第2章影響材料放電腐蝕的主要因素
21極性效應
22覆蓋效應
23間隙效應
24面積效應
25脈沖放電特性
26介質(zhì)效應
27電極與工件材料特性
第二篇電火花成形加工
第3章電火花成形加工脈沖電源
31弛張式脈沖電源
311RC型脈沖電源
312RLC型脈沖電源
32可控硅式脈沖電源
321可控硅主回路
322可控硅觸發(fā)回路
33雙極型晶體管式脈沖電源
34場效應管.絕緣柵雙極型晶體管脈沖電源
341常用的兩種驅(qū)動電路
342常用的脈沖電源類型
35不同波形的脈沖電源
36連續(xù)放電脈沖電源
37多回路脈沖電源
38綠色低功耗脈沖電源
39高精度鏡面加工脈沖電源
310智能化.自適應控制脈沖電源
第4章電火花成形加工自動控制系統(tǒng)
41伺服控制系統(tǒng)
411伺服控制系統(tǒng)的作用.要求及分類
412伺服控制系統(tǒng)的基本組成
413伺服控制系統(tǒng)工作范圍的調(diào)整
414伺服控制系統(tǒng)的類型
42加工過程參數(shù)控制系統(tǒng)
421加工過程參數(shù)控制系統(tǒng)的作用
422加工過程參數(shù)控制的方法
423加工過程參數(shù)自適應控制系統(tǒng)
43電火花成形加工的數(shù)控系統(tǒng)
431單軸數(shù)控系統(tǒng)
432多軸數(shù)控系統(tǒng)
第5章電火花成形加工機床
51電火花成形加工機床主機
511機床的分類及結(jié)構(gòu)形式
512機床各部件名稱和傳動軸方向定義
513機床主機各部分的結(jié)構(gòu)及其作用
514機床主要精度和技術(shù)指標檢驗
52電火花成形加工機床用附件
521機床通用附件
522機床專用附件
53電火花成形加工用工作液過濾系統(tǒng)
531主要組成部分和作用
532工作液過濾系統(tǒng)設計的要求
533工作液的選擇
第6章電火花成形加工的基本工藝規(guī)律
61影響加工速度的主要因素
611電參數(shù)對加工速度的影響
612非電參數(shù)對加工速度的影響
62影響電極損耗的主要因素
621電參數(shù)對電極損耗的影響
622非電參數(shù)對電極損耗的影響
63影響表面粗糙度和加工精度的主要因素
631表面粗糙度
632影響表面粗糙度的主要因素
633加工精度
634影響加工精度的主要因素
64電火花加工后表面層狀態(tài)
641表面變化層
642表面變化層的力學性能
第7章電火花成形加工工藝及應用
71電火花成形加工工藝方法
72電火花成形加工工藝技術(shù)
721電火花成形加工的基本工藝技術(shù)
722數(shù)控電火花成形加工的工藝技術(shù)
73電火花成形加工實例
第三篇高速走絲電火花線切割加工
第8章高速走絲電火花線切割加工控制系統(tǒng)
81加工軌跡控制系統(tǒng)
811靠模仿型控制系統(tǒng)
812光電跟蹤控制系統(tǒng)
813數(shù)字控制系統(tǒng)
814計算機數(shù)字控制系統(tǒng)
82伺服進給控制系統(tǒng)
821伺服進給速度的控制方法
822伺服進給驅(qū)動電路
83加工程序的編制方法
第9章高速走絲電火花線切割加工脈沖電源
91脈沖電源的要求和組成
92脈沖電源的典型電路
93其他形式的脈沖電源
94脈沖電源的波形測量與加工狀態(tài)監(jiān)測
第10章高速走絲電火花線切割加工機床
101機床的型號及主要技術(shù)參數(shù)
102機床各部分的結(jié)構(gòu)及其作用
1021床身
1022X.Y坐標工作臺
1023走絲機構(gòu)
1024工作液循環(huán)與過濾系統(tǒng)
103錐度切割的結(jié)構(gòu)
第11章高速走絲電火花線切割加工工藝及應用
111加工工藝指標與基本工藝規(guī)律
1111加工工藝指標
1112基本加工工藝規(guī)律
112加工工藝方法
1121加工工藝步驟
1122編制加工程序
1123工件的加工
1124工件的檢驗
113加工應用與實例
第四篇低速走絲電火花線切割加工
第12章低速走絲電火花線切割加工脈沖電源
121RC型脈沖電源
122晶體管與場效應管脈沖電源
123晶體管與場效應管控制的RC脈沖電源
124無電解作用式脈沖電源
第13章低速走絲電火花線切割加工自動控制系統(tǒng)
131伺服控制系統(tǒng)
1311保持平均放電間隙的進給控制
1312加工過程參數(shù)控制系統(tǒng)
132自適應控制系統(tǒng)
133低速走絲線切割加工的數(shù)控系統(tǒng)
第14章低速走絲電火花線切割加工機床
141低速走絲電火花線切割加工機床結(jié)構(gòu)
1411床身.立柱
1412X.Y坐標工作臺
1413走絲系統(tǒng)
142工作液系統(tǒng)
第15章低速走絲電火花線切割加工基本工藝規(guī)律
151加工工藝指標
1511切割速度
1512表面質(zhì)量
1513加工精度
152加工基本工藝規(guī)律
1521電參數(shù)對工藝指標的影響
1522非電參數(shù)對工藝指標的影響
第16章低速走絲電火花線切割加工工藝及應用
161低速走絲線切割加工工藝
1611低速走絲線切割加工工藝步驟
1612加工前的準備工作
1613典型加工實例
162無芯切割與錐度切割
1621無芯切割的加工工藝方法
1622錐度切割的加工工藝方法
1623雙絲切割的加工工藝方法
第五篇其他電火花加工及復合加工
第17章其他電火花加工
171電火花小孔加工
1711高速電火花小孔加工
1712小孔及深孔的電火花磨削
172電火花回轉(zhuǎn)加工與跑合加工
1721電火花回轉(zhuǎn)加工
1722電火花跑合加工
173金屬電火花表面強化與刻字
1731金屬電火花表面強化
1732電火花刻字
174半導體與非導體的電火花加工
1741超硬材料的電火花加工
1742半導體的電火花加工
1743非導體的電火花加工
175電熔爆加工
1751電熔爆加工原理.特點
1752電熔爆加工設備
1753電熔爆加工的應用
第18章電火花與其他加工技術(shù)的復合加工
181超聲電火花復合加工
1811超聲電火花復合拋光
1812超聲電火花復合打孔
182液體束流電火花微孔加工
1821液體束流電火花加工原理
1822液體束流電火花加工的特點
主要參考文獻