數(shù)控加工技術(shù)與編程（21世紀(jì)高職高專規(guī)劃教材）

第1章數(shù)控加工基礎(chǔ)
1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計
1.1.1基本概念
1.1.2工藝規(guī)程的制定
1.1.3零件工藝性分析和毛坯確定
1.1.4定位基準(zhǔn)的選擇
1.1.5工藝路線的擬定
1.2確定加工余量.工序尺寸和公差
1.2.1確定加工余量
1.2.2加工余量的影響因素
1.2.3確定加工余量的方法
1.2.4確定工序尺寸及其公差
1.2.5工藝尺寸鏈
1.2.6尺寸鏈的基本計算公式
1.2.7工藝尺寸鏈的應(yīng)用和計算方法
1.3數(shù)控加工工藝設(shè)計
1.3.1數(shù)控加工工藝分析
1.3.2數(shù)控加工工藝路線設(shè)計
1.3.3數(shù)控加工工序設(shè)計
1.4成組工藝和CAPP簡介
1.4.1成組技術(shù),
1.4.2成組生產(chǎn)的組織形式
1.4.3CAPP概述
1.5習(xí)題
第2章數(shù)控機(jī)床基本知識
2.1數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
2.2數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理
2.2.1組成
2.2.2工作原理
2.2.3加工特點(diǎn)
2.2.4數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的區(qū)別
2.3數(shù)控加工過程控制
2.3.1加工零件的控制原理
2.3.2數(shù)控加工過程中的控制信息流程
2.4數(shù)控機(jī)床分類
2.4.1按控制運(yùn)動方式分類
2.4.2按伺服系統(tǒng)分類
2.4.3按工藝用途分類
2.4.4按數(shù)控裝置的功能水平分類
2.4.5數(shù)控機(jī)床型號編制
2.4.6常用數(shù)控系統(tǒng)簡介
2.5習(xí)題
第3章數(shù)控機(jī)床的編程基礎(chǔ)
3.1數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
3.2數(shù)控編程的方法和內(nèi)容
3.2.1數(shù)控編程方法
3.2.2程序代碼
3.2.3程序結(jié)構(gòu)
3.2.4常用指令含義
3.2.5數(shù)控機(jī)床編程步驟
3.3數(shù)控車床的操作
3.4習(xí)題
第4章數(shù)控車床編程
4.1數(shù)控車床概述
4.1.1組成
4.1.2特點(diǎn)
4.1.3分類
4.1.4CJK6153的主要技術(shù)規(guī)格
4.1.5CJK6153的潤滑和冷卻
4.2數(shù)控車床的編程方法
4.2.1坐標(biāo)系和運(yùn)動方向
4.2.2設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系
4.2.3設(shè)定工件坐標(biāo)系
4.2.4確定基準(zhǔn)刀在工件坐標(biāo)系中的位置
4.2.5確定其他刀在工件坐標(biāo)系中的位置
4.2.6直徑或半徑尺寸編程
4.2.7編程基本知識
4.2.8一般編程方法
4.3典型零件的數(shù)控車床編程實(shí)例
4.3.1實(shí)例1
4.3.2實(shí)例2
4.3.3實(shí)例3
4.3.4實(shí)例4
4.3.5實(shí)例5
4.3.6實(shí)例6
4.3.7實(shí)例7
4.4習(xí)題
第5章數(shù)控銑床編程
5.1數(shù)控銑床概述
5.1.1組成
5.1.2主要技術(shù)規(guī)格
5.2編程方法
5.2.1設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系
5.2.2設(shè)定工件坐標(biāo)系
5.2.3坐標(biāo)軸方向
5.2.4絕對坐標(biāo)和增量坐標(biāo)
5.2.5一般編程方法
5.2.6循環(huán)
5.2.7刀具補(bǔ)償
5.2.8子程序
5.2.9與編程有關(guān)的操作方法
5.3典型零件的數(shù)控銑床編程實(shí)例
5.3.1實(shí)例1
5.3.2實(shí)例2
5.3.3實(shí)例3
5.3.4實(shí)例4
5.3.5實(shí)例5
5.4習(xí)題
第6章PowerMILL軟件及其應(yīng)用
6.1軟件概述
6.2工作環(huán)境
6.3基本設(shè)定
6.4量測
6.5作平面與模型介紹
6.6粗加工
6.72D特征加工
6.8精加工
參考文獻(xiàn)