數(shù)控編程與數(shù)值計算

第1章　數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展簡史
§1-1　數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展概況
一、數(shù)控機床的發(fā)展
二、軟件技術(shù)的發(fā)展
§1-2　數(shù)控機床的分類
一、按控制的運動軌跡分類
二、按控制的坐標(biāo)軸數(shù)分類
三、按機床的工藝用途分類
四、按控制系統(tǒng)的性價比分類
五、按伺服系統(tǒng)的類別分類
六、其他分類方式
§1-3　數(shù)控加工技術(shù)特點
一、數(shù)控加工技術(shù)的特點
二、數(shù)控機床的應(yīng)用范圍
§1-4　數(shù)控機床的組成及工作過程
一、數(shù)控機床的構(gòu)成
二、數(shù)控機床的工作過程
習(xí)題
第2章　數(shù)控編程基礎(chǔ)
§2-1　數(shù)控加工的插補原理
一、脈沖當(dāng)量
二、插補原理分析
三、直線插補原理
四、圓弧插補原理
五、逐點比較法
§2-2　坐標(biāo)軸及運動方向的確定原則
一、固定原點和浮動原點
二、坐標(biāo)系（符合右手定則）
三、運動方向的確定原則
四、坐標(biāo)的計算單位
五、脈沖圓整化
六、如何確定編程允許誤差
§2-3　數(shù)控機床加工程序的結(jié)構(gòu)與格式
一、字符
二、程序的一般結(jié)構(gòu)
三、程序段的格式
四、基本編程方法
§2-4　指令代碼及功能
一、G指令代碼表
二、數(shù)控車床的基本功能指令
§2-5　DTM SYSTEM-5T數(shù)控車床編程方法
一、快速點定位程序段（G00指令）
二、直線插補程序段的編寫方法
三、G90、G92、G94單一形狀固定循環(huán)程序段
四、G72螺紋復(fù)合固定循環(huán)程序段
五、G82多頭螺紋復(fù)合固定循環(huán)程序段
六、圓弧插補程序段的編寫方法：G02／G-03指令
七、子程序的編寫與調(diào)用
八、DTM SYSTEM-5T數(shù)控車床的原點偏置指令
§2-6　FANUC 0T／18T系統(tǒng)數(shù)控車床基本編程方法
一、坐標(biāo)值編程方式
二、機床原點與參考點
三、機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
四、快速點定位指令
五、直線插補編程指令
六、圓弧插補指令
七、暫停指令
八、循環(huán)加工編程
九、多重復(fù)合循環(huán)指令
十、螺紋加工程序段編制方法
十一、孔加工、外徑切槽加工
十二、自動倒角、倒圓弧角功能
十三、子程序
§2-7　圓弧車刀的編程與補償
一、刀尖圓弧半徑的概念
二、刀具半徑補償功能的實施
§2-8　綜合編程實例
習(xí)題
第3章　數(shù)控編程中的數(shù)值計算
§3-1　數(shù)值計算概論
一、基點和節(jié)點的定義
二、刀位點軌跡的計算
三、輔助計算
§3-2　工件輪廓基點坐標(biāo)計算
一、基點坐標(biāo)計算方法分析
二、作圖計算法
三、代數(shù)、平面幾何計算法
四、三角函數(shù)計算法
五、平面解析幾何計算法
六、演繹計算法
七、標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)驗公式應(yīng)用
八、平面交點坐標(biāo)轉(zhuǎn)換計算
§3-3　非圓曲線擬合計算
一、非圓曲線節(jié)點坐標(biāo)的計算步驟
二、直線逼近節(jié)點計算方法
三、圓弧逼近節(jié)點計算方法
§3-4　刀位點軌跡坐標(biāo)計算
一、刀具中心軌跡坐標(biāo)計算
二、數(shù)控車床刀尖半徑的補償計算
習(xí)題
第4章　數(shù)控銑床及加工中心編程基礎(chǔ)
§4-1　數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
一、數(shù)控銑床控制系統(tǒng)的基本功能
二、SINUMERIK840系統(tǒng)
三、常用的G功能指令
四、刀具運動功能指令
五、刀具補償功能指令
六、固定循環(huán)功能指令
七、子程序的應(yīng)用
八、鏡像加工與比例縮放功能
九、轉(zhuǎn)移加工功能
十、M功能
十一、進(jìn)給速度F
十二、主軸轉(zhuǎn)速S
§4-2　數(shù)控銑床基本編程方法
一、數(shù)控銑床程序編制的基本模式
二、銑削輪廓類零件的加工程序
三、孔類零件的加工程序編制方法
四、去余量類零件加工程序編制方法
五、空間曲面類零件的編程方法
六、適用于坐標(biāo)變換編程零件編程方法
七、適用于極坐標(biāo)編程零件的編程方法
八、螺旋線加工程序的編制方法
§4-3　加工中心編程基礎(chǔ)
一、加工中心簡介
二、FANUC-6M系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能及輔助功能
三、輔助功能（M功能）
四、主軸功能、刀具功能、進(jìn)給功能、刀具補償功能、第二輔助功能
§4-4　圓弧插補程序段的編制方法
一、圓心法（或稱兩點式）圓弧加工程序段的編制方法
二、半徑法（也稱點徑法）圓弧加工程序段的編制方法
§4-5　R參數(shù)編程
一、R參數(shù)的構(gòu)造和應(yīng)用
二、R參數(shù)定義
三、R參數(shù)的計算
四、參數(shù)編程舉例
§4-6　固定循環(huán)功能程序段的編寫方法
一、固定循環(huán)功能程序段的編寫方法
二、編程實例
習(xí)題
第5章　數(shù)控線切割加工工藝與編程
§5-1　數(shù)控線切割機床概論
一、數(shù)控線切割機床的加工原理
二、數(shù)控線切割機床的基本組成
三、數(shù)控線切割機床的加工特點
§5-2　數(shù)控線切割加工工藝的制定
一、零件圖樣的工藝分析
二、加工工藝的準(zhǔn)備
三、工作液的準(zhǔn)備
四、加工參數(shù)的選擇
五、影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素
六、零件的裝夾與校正
§5-3　數(shù)控線切割機床的編程基礎(chǔ)
一、數(shù)控線切割機床坐標(biāo)系
二、數(shù)控線切割機床加工程序段格式
三、數(shù)控線切割編程常用數(shù)值計算方法
四、綜合編程實例
習(xí)題
第6章　數(shù)控機床操作方法
§6-1　DTM SYSTEM-5T數(shù)控車床操作方法
一、系統(tǒng)操作站面板介紹
二、系統(tǒng)上電及工作方式選擇
三、編輯工作方式
四、手動及手動步進(jìn)給工作方式
五、自動工作方式
六、參數(shù)考點設(shè)置
七、參考點工作方式
§6-2　FANUC-O系列數(shù)控車床操作
一、電源接通前后的檢查工作
二、手動操作
三、機床急停
四、程序的輸入、檢查和修改
五、刀具補償值的輸入和修改
六、機床的運行
七、對刀與找正操作
主要參考書目