Pro\ENGINEER Wildfire數(shù)控加工教程

$Pro\ENGINEER Wildfire數(shù)控加工教程$

定　價：￥36.00

作　者：	孫江宏、黃小龍
出版社：	清華大學(xué)出版社
叢編項：	PTC工程師系列叢書
標(biāo)　簽：	Pro/E

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ISBN：	9787302117810	出版時間：	2005-09-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	345	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書是“PTC工程師系列叢書”之一，主要內(nèi)容包括Pro/ENGINEER與CAM之間的關(guān)系、數(shù)控加工流程、制造設(shè)置、銑削加工方法、鈑金件制造、模具與鑄造件加工以及刀位數(shù)據(jù)文件的后處理。本書的附書光盤中還包括配置文件、訓(xùn)練文件和標(biāo)準(zhǔn)件庫。本書內(nèi)容全面、實用、條理清晰、通俗易懂。全書貫穿了特征命令的綜合應(yīng)用，緊密結(jié)合實例進(jìn)行透徹講解，給出的實例都是在工程設(shè)計中具有代表性和實用性的例子，讓讀者能夠迅速掌握本書所講述的各項功能，確保在學(xué)習(xí)后能夠綜合運用Pro/ENGINEER數(shù)控加工技術(shù)。本書適合初、中級用戶和從事數(shù)控加工的專業(yè)人員學(xué)習(xí)使用，可作為工科院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生的培訓(xùn)教程，也可供從事CAD/CAM的工程技術(shù)人員參考。

作者簡介

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圖書目錄

第1章基本知識
1.1 Pro/ENGINEER簡介
1.1.1 Pro/ENGINEER功能模塊
1.1.2 數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展概述
1.1.3 Pro/ENGINEER同CAM的聯(lián)系
1.2 主窗口
1.2.1 Pro/ENGINEER的操作窗口
1.2.2 加工制造模式
1.3 工作菜單
1.4 制造過程操作流程
1.5 操作實例
第2章制造設(shè)置
2.1 操作設(shè)置
2.2 機床選擇
2.2.1 機床設(shè)置
2.2.2 機床坐標(biāo)系
2.3 刀具選擇
2.3.1 刀具設(shè)置
2.3.2 退刀高度設(shè)置
2.4 制造參數(shù)
2.5 CL數(shù)據(jù)設(shè)置
2.5.1 CL數(shù)據(jù)環(huán)境
2.5.2 CL數(shù)據(jù)
2.6 操作實例
第3章制造模型
3.1 基本概念
3.2 制造模型的創(chuàng)建
3.2.1 以裝配方式創(chuàng)建制造模型
3.2.2 以創(chuàng)建方式創(chuàng)建制造模型
3.2.3 操作訓(xùn)練
3.3 夾具設(shè)置
3.4 加工幾何模型的設(shè)置
3.4.1 基本加工設(shè)置操作
3.4.2 操作實例
第4章銑削加工方法(一)
4.1 Pro/ENGINEER數(shù)控加工相關(guān)參數(shù)
4.2 體積塊加工
4.2.1 加工區(qū)域的常用設(shè)置方法
4.2.2 常用加工參數(shù)
4.2.3 操作實例1
4.2.4 操作實例2
4.3 局部銑削
4.3.1 加工區(qū)域的常用設(shè)置方法
4.3.2 常用加工參數(shù)
4.3.3 操作實例1
4.3.4 操作實例2
4.4 曲面銑削
4.4.1 加工區(qū)域的常用設(shè)置方法
4.4.2 常用加工參數(shù)
4.4.3 操作實例
4.5 表面加工(平面加工)
4.5.1 加工區(qū)域的常用設(shè)置方法
4.5.2 常用加工參數(shù)
4.5.3 操作實例1
4.5.4 操作實例2
第5章銑削加工方法(二)
5.1 輪廓加工
5.1.1 加工區(qū)域的常用設(shè)置方法
5.1.2 常用加工參數(shù)
5.1.3 操作實例1
5.1.4 操作實例2
5.2 腔槽加工(挖槽)
5.2.1 加工區(qū)域的常用設(shè)置方法
5.2.2 常用加工參數(shù)
5.2.3 操作實例1
5.2.4 操作實例2
5.3 軌跡加工
5.3.1 加工區(qū)域的常用設(shè)置方法
5.3.2 常用加工參數(shù)
5.3.3 操作實例
5.4 刻模加工(雕刻)
5.4.1 加工區(qū)域的常用設(shè)置方法
5.4.2 常用加工參數(shù)
5.4.3 操作實例1
5.4.4 操作實例2
5.5 陷入加工(插削)
5.5.1 加工區(qū)域的常用設(shè)置方法
5.5.2 常用加工參數(shù)
5.5.3 操作實例1
5.5.4 操作實例2
5.6. 孔加工和鉆孔組
5.6.1 加工區(qū)域的常用設(shè)置方法
5.6.2 常用加工參數(shù)
5.6.3 操作實例1
5.6.4 操作實例2
5.6.5 鉆孔組設(shè)置
5.7 螺紋加工
5.7.1 加工區(qū)域的常用設(shè)置方法
5.7.2 常用加工參數(shù)
5.7.3 操作實例1
5.7.4 操作實例2
第6章綜合實例訓(xùn)練
6.1 加工實例1
6.1.1 輪廓加工
6.1.2 平面加工
6.1.3 插削加工
6.1.4 孔加工
6.2 加工實例2
6.3 加工實例3
6.3.1 軌跡加工
6.3.2 曲面銑削
第7章鈑金件制造
7.1 鈑金件設(shè)計模塊
7.1.1 鈑金件概述
7.1.2 鈑金件設(shè)計模塊
7.1.3 鈑金件設(shè)計方法
7.2 鈑金件制造模塊
7.2.1 鈑金件制造模塊的啟動
7.2.2 鈑金件制造方法和流程
7.3 鈑金件制造設(shè)置
7.3.1 設(shè)置工作環(huán)境及各項參數(shù)
7.3.2 鈑金零件處理
7.3.3 工作機床和操作
7.3.4 鈑金制造后置處理
7.4 綜合實例
第8章模具與鑄造件加工
8.1 模具的基本知識
8.2 模具模式
8.3 建立零件
8.3.1 在零件模式設(shè)計模型
8.3.2 在模具模式下設(shè)計模型
8.4 模具模型
8.4.1 模具模型的建立
8.4.2 建立澆道系統(tǒng)
8.5 創(chuàng)建收縮率
8.5.1 收縮設(shè)置選項
8.5.2 收縮操作方法的步驟
8.6 用分型面分割工件
8.6.1 定義分型面
8.6.2 分割工件
8.7 產(chǎn)生模型內(nèi)腔
8.8 開模操作和仿真
8.8.1 提取模具元件
8.8.2 生成鑄件
8.8.3 開模操作
8.9 操作訓(xùn)練
8.10 模具加工制造
8.10.1 輪廓加工
8.10.2 插削加工
8.10.3 平面加工
第9章刀位數(shù)據(jù)文件的后處理
9.1 后處理概述
9.2 選擇方案文件
9.2.1 進(jìn)入后置處理模式
9.2.2 打開方案文件
9.2.3 創(chuàng)建新的方案文件
9.3 進(jìn)行后置處理
9.3.1 后置處理方法
9.3.2 操作實例