碳氮化鈦及其復(fù)合材料的反應(yīng)合成

第1章　緒論
　1.1　引言
　1.2　氣—液反應(yīng)合成技術(shù)
　　1.2.1　氣—液合成技術(shù)(VLS技術(shù))
　　1.2.2　熔體直接氧化技術(shù)(DIMOX技術(shù))
　1.3　液—固反應(yīng)合成技術(shù)
　　1.3.1　放熱彌散復(fù)合技術(shù)(XD技術(shù))
　　1.3.2　接觸反應(yīng)合成技術(shù)(CR技術(shù))
　　1.3.3　SHS—鑄造復(fù)合技術(shù)(SHS-C技術(shù))
　　1.3.4　熔體浸漬技術(shù)(MI技術(shù))
　　1.3.5　液相接觸反應(yīng)涂層制備技術(shù)(CTCR技術(shù))
　1.4　固—固反應(yīng)合成技術(shù)
　　1.4.1　自蔓延高溫合成技術(shù)(SHS技術(shù))
　　1.4.2　直接還原技術(shù)(DR技術(shù))
　　1.4.3　機(jī)械合金化技術(shù)(MA技術(shù))
　1.5　其他反應(yīng)合成技術(shù)
　　1.5.1　反應(yīng)噴射沉積復(fù)合技術(shù)(RSD技術(shù))
　　1.5.2　反應(yīng)結(jié)合技術(shù)(RB技術(shù))
　　1.5.3　化學(xué)氣相沉積和浸漬復(fù)合技術(shù)(CVD和CVI技術(shù))
　1.6　Fe基TiC/TiN/Ti(C，N)復(fù)合材料制備技術(shù)進(jìn)展
　　1.6.1　粉末冶金法
　　1.6.2　反應(yīng)熔鑄法
　　1.6.3　燃燒合成法
　　1.6.4　機(jī)械合金化法
　　1.6.5　其他方法
　1.7　Ti(C，N)的應(yīng)用
　1.8　碳氮化鈦及其復(fù)合材料制備中的問題
第2章　鐵基復(fù)合材料中Ti(C，N)化合物和中間產(chǎn)物
　　　 形成的熱力學(xué)計(jì)算
　2.1　引言
　2.2　FeTiO3還原形成中間反應(yīng)產(chǎn)物的熱力學(xué)分析
　2.3　中間產(chǎn)物還原過程的熱力學(xué)計(jì)算
　2.4　Ti(C，N)和反應(yīng)氣氛間的熱力學(xué)計(jì)算
　2.5　鐵基材料中Ti(C，N)和基體間的熱力學(xué)計(jì)算
　　2.5.1　MX化合物摩爾自由能的熱力學(xué)分析
　　2.5.2　MX化合物平衡狀態(tài)的熱力學(xué)分析
　　2.5.3　三元化合物化學(xué)組成和母相平衡濃度和熱力學(xué)計(jì)算
第3章　還原劑種類影響鈦鐵礦中雜質(zhì)還原過程的熱力學(xué)計(jì)算
　3.1　碳直接還原雜質(zhì)組分的熱力學(xué)
　3.2　CO間接還原雜質(zhì)組分的熱力學(xué)
　3.3　C和N2還原雜質(zhì)組分的熱力學(xué)
　3.4　Al還原雜質(zhì)組分的熱力學(xué)
　3。5　Si還原雜質(zhì)組分的熱力學(xué)
　3。6　Mg還原雜質(zhì)組分的熱力學(xué)
　3.7　Ca還原雜質(zhì)組分的熱力學(xué)
第4章　反應(yīng)溫度和反應(yīng)氣氛影響FeTiO3-C體系還原過程的研究
　4.1　引言
　4.2　實(shí)驗(yàn)材料和方法
　　4.2.1　實(shí)驗(yàn)材料
　　4.2.2　實(shí)驗(yàn)路線和工藝
　　4.2.3　實(shí)驗(yàn)分析方法
　4.3　FeTiO3-4C和FeTiO3鈦鐵礦TG-DSC綜合熱分析
　4.4　氮?dú)鈿夥障路磻?yīng)溫度對反應(yīng)產(chǎn)物的影響
　4.5　空氣氣氛下反應(yīng)溫度對反應(yīng)產(chǎn)物的影響
　4.6　反應(yīng)溫度和氣氛影響反應(yīng)過程的規(guī)律與機(jī)制分析
　　4.6.1　鈦鐵礦不同溫度下的還原過程
　　4.6.2　還原氣氛對還原過程和反應(yīng)結(jié)果的影響
第5章　碳熱還原鈦鐵礦制備Ti(C，N)復(fù)合粉的工藝研究
　5.1　引言
　5.2　非球磨條件下Ti(C，N)復(fù)合粉的反應(yīng)合成
　5.3　球磨條件下Ti(C，N)復(fù)合粉的反應(yīng)合成
　　5.3.1　鈦鐵礦∶碳=1∶3.0(摩爾)球磨粉料的反應(yīng)合成
　　5.3.2　鈦鐵礦∶碳=1∶4.0(摩爾)球磨粉料的反應(yīng)合成
　　5.3.3　鈦鐵礦∶碳=1∶3.5(摩爾)球磨粉料的反應(yīng)合成
　　5.3.4　鈦鐵礦∶碳=1∶3.25(摩爾)球磨粉料的反應(yīng)合成
　5.4　Ti(C，N)復(fù)合粉反應(yīng)合成的工藝因素分析
　　5.4.1　原料配比對還原產(chǎn)物組成的影響
　　5.4.2　反應(yīng)溫度對還原產(chǎn)物的影響
　　5.4.3　保溫時間對還原產(chǎn)物的影響
第6章　碳氮化鈦復(fù)合粉的分析和評估
　6.1　引言
　6.2　實(shí)驗(yàn)材料及分析方法
　6.3　復(fù)合粉體的x射線衍射分析
　6.4　復(fù)合粉體的化學(xué)成分分析
　6.5　鈦鐵礦粉和復(fù)合粉體的掃描電鏡分析
　6.6　Ti(C，N)復(fù)合粉體的粒度及比表面積
　6.7　復(fù)合粉體的應(yīng)用前景展望
第7章　鐵含量對鐵基復(fù)合材料反應(yīng)合成的影響
　7.1　引言
　7.2　氮?dú)鈿夥障妈F含量對復(fù)合材料反應(yīng)產(chǎn)物的影響
　7.3　空氣氣氛下鐵含量對復(fù)合材料反應(yīng)產(chǎn)物的影響
　7.4　含Al反應(yīng)體系中鐵含量對復(fù)合材料反應(yīng)產(chǎn)物的影響
　7.5　TG-DSC綜合熱分析
　7.6　鐵影響鐵基復(fù)合材料反應(yīng)合成的規(guī)律分析
　　7.6.1　FeTiO3-4C-2Fe和FeTiO3-4C-3Fe體系基本反應(yīng)規(guī)律
　　7.6.2　鐵影響FeTiO3碳熱還原過程的機(jī)制分析
第8章　碳含量對鐵基復(fù)合材料反應(yīng)合成的影響
　8.1　引言
　8.2　碳加入量對復(fù)合材料反應(yīng)產(chǎn)物的影響
　8.3　TG-DSC綜合熱分析
　8.4　碳影響鐵基復(fù)合材料反應(yīng)合成的規(guī)律分析
第9章　球磨過程和粉末尺寸對鐵基復(fù)合材料反應(yīng)
　　　 合成的影響
　9.1　引言
　9.2　球磨對粉末顆粒尺寸的影響
　9.3　球磨對TG-DSC綜合熱分析結(jié)果的影響
　9.4　球磨過程對復(fù)合材料反應(yīng)產(chǎn)物的影響
　9.5　球磨影響原料混合粉末尺寸和反應(yīng)過程的規(guī)律分析
　　9.5.1　球磨對原料混合粉末尺寸的影響
　　9.5.2　球磨對FeTiO3碳熱還原反應(yīng)過程的影響
第10章　鐵基Ti(C，N)復(fù)合材料的組織評價(jià)和控制
　10.1　引言
　10.2　實(shí)驗(yàn)方法
　10.3　鐵基復(fù)合材料中Ti(C，N)化合物的尺寸和分布
　10.4　鐵基復(fù)合材料中Ti(C，N)化合物的形狀和界面結(jié)合的情況
　10.5　工藝參數(shù)對鐵基復(fù)合材料中Ti(C，N)化合物形成量的影響
　10.6　鐵基復(fù)合材料中Ti(C，N)化合物的成分
　10.7　鐵基復(fù)合材料的透射電鏡研究
　10.8　鐵基Ti(C，N)復(fù)合材料顯微組織的控制規(guī)律
　　10.8.1　鐵基T1(C，N)復(fù)合材料的顯微組織
　　10.8.2　鐵基Ti(C，N)復(fù)合材料中相組成物類型的控制
　　10.8.3　鐵基復(fù)合材料中Ti(C，N)的成分、尺寸和分布的控制
參考文獻(xiàn)