大型預(yù)焙槽煉鋁生產(chǎn)工藝與操作實(shí)踐（有色金屬系列職工培訓(xùn)教材）

第一章 鋁電解的基本理論
1.1 鋁的性質(zhì)及用途
1.2 鋁電解的基本理論知識(shí)
第二章 鋁電解生產(chǎn)概況
2.1 鋁電解生產(chǎn)工藝流程
2.2 鋁電解所用原材料
2.3 鋁電解廠的車間組成
第三章 鋁電解槽的構(gòu)造
3.1 鋁電解槽的發(fā)展
3.2 鋁電解槽的結(jié)構(gòu)
第四章 鋁電解槽的預(yù)熱焙燒與啟動(dòng)
4.1 電解槽預(yù)熱焙燒的目的和方法
4.2 新建系列槽預(yù)熱焙燒啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
4.3 大型預(yù)焙槽的焙燒啟動(dòng)
4.4 鋁電解槽啟動(dòng)
第五章 鋁電解槽非正常期生產(chǎn)管理
5.1 啟動(dòng)初期的管理
5.2 啟動(dòng)后期的管理
第六章 鋁電解槽的主要操作
6.1 陽(yáng)極更換作業(yè)
6.2 出鋁作業(yè)
6.3 熄滅陽(yáng)極效應(yīng)
6.4 抬母線作業(yè)
6.5 扎邊部作業(yè)
6.6 撈炭渣作業(yè)
6.7 短路口作業(yè)
6.8 停槽作業(yè)
第七章 電解槽的常規(guī)測(cè)量
7.1 鋁液、電解質(zhì)水平的測(cè)量
7.2 電解槽的溫度測(cè)量
7.3 初晶溫度、過熱度的測(cè)量
7.4 極距測(cè)量
7.5 爐底壓降測(cè)量
7.6 陰極電流分布的測(cè)量
7.7 陽(yáng)極電流分布的測(cè)量
7.8 爐底鋼板溫度的測(cè)量
7.9 陰極鋼棒溫度的測(cè)量
7.10 爐膛形狀測(cè)量
7.11 爐底隆起的測(cè)量
7.12 取樣作業(yè)
第八章 鋁電解槽正常生產(chǎn)管理
8.1 正常生產(chǎn)的技術(shù)條件與參數(shù)
8.2 鋁電解槽的正常生產(chǎn)管理
第九章 電解槽的病槽及常見事故處理
9.1 常見電解槽的病槽及處理
9.2 常見事故及處理
第十章 鋁電解槽的破損與維護(hù)
10.1 鋁電解槽的破損
10.2 鋁電解槽陰極內(nèi)襯的破損形式
10.3 陰極內(nèi)襯破損的原因
10.4 延長(zhǎng)陰極內(nèi)襯使用壽命
10.5 破損槽的確認(rèn)與維護(hù)
第十一章 鋁電解生產(chǎn)的計(jì)算機(jī)控制
11.1 電解槽計(jì)算機(jī)控制的原理及應(yīng)用
11.2 計(jì)算機(jī)的控制動(dòng)作
第十二章 鋁電解生產(chǎn)中的電流效率
12.1 鋁的電化當(dāng)量及理論產(chǎn)量
12.2 鋁電解的電流效率
12.3 電流效率降低的主要原因
12.4 電磁現(xiàn)象對(duì)電流效率的影響
12.5 電流效率與工藝參數(shù)的關(guān)系
12.6 電流效率與操作管理的關(guān)系
第十三章 鋁電解的電能消耗和能量平衡
13.1 電能效率
13.2 鋁電解槽的電壓平衡
13.3 鋁電解槽的能量平衡
13.4 降低電能消耗的途徑
第十四章 鋁電解生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)核算
14.1 鋁電解生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
14.2 電解生產(chǎn)原材料消耗計(jì)算
14.3 鑄造生產(chǎn)指標(biāo)的核算
14.4 鋁錠產(chǎn)品的成本核算
14.5 降低成本的途徑
第十五章 電解生產(chǎn)的管理
15.1 電解生產(chǎn)的管理原則
15.2 電解槽的現(xiàn)場(chǎng)管理
第十六章 鑄造
16.1 原鋁的凈化
16.2 原鋁配料
16.3 重熔用鋁錠鑄造工藝過程
16.4 原鋁鑄造機(jī)械設(shè)備
第十七章 鋁電解干法凈化及原料輸送
17.1 鋁電解槽煙氣中的污染物
17.2 煙氣凈化的方法
17.3 煙氣干法凈化的主要設(shè)備
17.4 原料輸送及電解槽供配料
附錄職業(yè)技能鑒定要求和內(nèi)容
參考文獻(xiàn)