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內(nèi)容簡介

　　本書重點從工藝及應用實例兩個方面介紹了感應加熱（高頻、中頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、火花放電加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電子束加熱表面淬火、離子束加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、脈沖電流感應加熱表面淬火、太陽能加熱表面淬火等。尤其是對感應加熱表面淬火技術(shù)進行了充分闡述。本書特別注意理論與實際結(jié)合，既有基本理論、基本知識，又有實際操作：既有表面淬火所需要的設備或裝置，又有工藝操作實例。適用于從事機械零件、金屬材料表面處理的企業(yè)設計人員、工程技術(shù)人員及操作人員使用，也可供大專院校、職業(yè)技術(shù)學院師生參考。本書前言隨著經(jīng)濟和生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展，汽車、拖拉機、航空、儀表、冶金、國防等工業(yè)對零件的要求越來越高。熱處理可以提高零件性能，延長使用壽命，因此，在國民經(jīng)濟中起著重要的作用，并成為生產(chǎn)過程中一個不可缺少的環(huán)節(jié)。表面淬火是熱處理的一種工藝，僅對零件的表面進行處理，以達到改善零件表面的性能，而保持心部的性能不變。正確選擇表面淬火工藝必須了解零件的工作情況和服役條件，零件的結(jié)構(gòu)、形狀以及使用的材料等各個方面，從生產(chǎn)和使用角度去考慮解決方案。原則是從實際出發(fā)且經(jīng)濟有效。為了適應當前國民經(jīng)濟和生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，節(jié)省能源和材料的消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮積極作用，我們編寫本書，以滿足設計、技術(shù)和生產(chǎn)管理人員的需要，以便進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。當前，表面淬火技術(shù)的理論和應用技術(shù)發(fā)展很快。在基礎研究方面，最活躍的領域是應用計算機模擬計算感應加熱溫度場、磁場的變化等，在這方面已取得了許多成果，發(fā)表了大量的文獻。同時我國從國外引進了大量的表面淬火設備、技術(shù)和軟件等，使我國的表面淬火技術(shù)水平得到了很大的提高。今后，如果能夠?qū)⒏袘訜岬臒嵝蜏囟葓觥⒋艌龅入S時間變化，并結(jié)合表面加熱相變、冷卻相變、殘余應力分布、零件變形與性能預測等用軟件統(tǒng)一起來，應用于生產(chǎn)領域，必然也會推動其他表面淬火技術(shù)的進步，表面淬火技術(shù)將會發(fā)展到一個更高的層次。但本書的重點仍然放在表面淬火技術(shù)的基礎理論和當前工程領域的實際應用方面，選材力求先進、全面，內(nèi)容上盡量做到具有一定理論深度，概念準確。既有傳統(tǒng)的工藝技術(shù)，又有先進的工藝技術(shù)。本書內(nèi)容包括感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、火花放電加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電子束加熱表面淬火、離子束加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、脈沖電流感應加熱淬火、太陽能加熱表面淬火等。文字表述通俗易懂，便于自學。本書在編寫過程中，參考了許多學校、研究單位和有關單位（工廠）的內(nèi)部資料和數(shù)據(jù)，在此表示感謝。本書由姜江、彭其鳳編著，朱維平主審。由于作者知識水平有限，經(jīng)驗閱歷不多，書中不足在所難免，誠請廣大讀者批評指正。

作者簡介

暫缺《表面淬火技術(shù)》作者簡介

圖書目錄

緒論1
第1章感應加熱表面淬火4
11概述4
12感應加熱基本原理5
121電磁感應5
122感應加熱中產(chǎn)生的感應電流的基本特性8
13鋼感應加熱時的相變特點17
131對奧氏體形成的影響17
132對奧氏體均勻化的影響19
133對奧氏體晶粒長大的影響19
14真空管式感應加熱設備結(jié)構(gòu)原理20
141真空管式高頻感應加熱設備的基本組成20
142真空管式高頻感應加熱設備的電氣原理22
143真空管式高頻感應加熱過程37
15真空管式感應加熱設備電氣原理結(jié)構(gòu)分析37
151設備的整流部分37
152電子管振蕩回路40
153電子管式感應加熱設備電控及運行程序44
16真空管式感應加熱設備的安裝和調(diào)試47
161安裝前的準備工作47
162感應加熱設備的安裝48
163感應加熱設備的調(diào)試49
164感應加熱設備在調(diào)試過程中易遇到的問題及其排除方法57
17真空管式感應加熱設備安全規(guī)程及維護59
171安全規(guī)程59
172設備的維護61
18真空管式感應加熱設備常見故障及排除62
181設備電控部分63
182整流部分64
183振蕩系統(tǒng)65
19中頻感應加熱設備66
191機械式中頻發(fā)電機組66
192可控硅逆變電源67
110工頻感應加熱設備71
111感應加熱表面淬火后的組織與性能73
1111感應加熱表面淬火后的組織73
1112感應加熱表面淬火后的應力狀態(tài)75
1113感應加熱表面淬火后的性能83
112感應加熱表面淬火工藝88
1121零件技術(shù)條件的合理性89
1122感應加熱表面淬火工藝參數(shù)選擇96
113感應器設計129
1131感應器設計的一般知識129
1132感應器形狀和基本尺寸選擇原則137
1133感應器設計141
1134典型零件淬火感應器設計178
114典型感應加熱表面淬火裝置及輔助設備183
1141典型感應加熱表面淬火裝置183
1142感應加熱表面淬火輔助裝置185
115感應加熱表面淬火實例188
1151軸類零件188
1152齒輪192
116感應加熱表面淬火質(zhì)量檢查194
1161硬化區(qū)尺寸測量標準194
1162零件硬化區(qū)及局部硬化層深度與零件形狀的關系195
1163硬化層深度測定201
1164零件硬化層金相組織檢查規(guī)定201
1165感應加熱淬火零件變形檢查202
1166返修零件的質(zhì)量檢查202
117感應加熱表面淬火所產(chǎn)生的缺陷及防止方法202
1171缺陷種類202
1172造成缺陷原因203
1173缺陷及防止方法實例205
第2章火焰加熱表面淬火211
21概述211
22火焰的組成與調(diào)整212
23火焰加熱表面淬火設備215
231熱源215
232火焰加熱設備215
233淬火及其他輔助設備218
24火焰淬火方法及影響表面淬火質(zhì)量的因素218
241火焰淬火方法218
242影響表面淬火質(zhì)量的因素221
25火焰淬火噴嘴的結(jié)構(gòu)設計及噴射器選擇222
251噴嘴的結(jié)構(gòu)設計222
252噴嘴結(jié)構(gòu)225
26火焰加熱表面淬火工藝及操作225
261鋼種選擇225
262預先熱處理225
263硬化層深度226
264回火溫度和回火時間228
265工藝設計和規(guī)程的制定228
266工藝操作229
２7火焰加熱表面淬火變形分析230
28火焰加熱表面淬火實例232
281齒輪232
282軸類234
283鏈輪與滑輪235
284扁平零件235
285刀片刃235
29火焰加熱表面淬火質(zhì)量檢查237
第3章其他低能密度的表面淬火238
31鹽浴、鉛浴加熱表面淬火238
311鹽浴加熱表面淬火238
312鉛浴加熱表面淬火240
32電解液加熱表面淬火240
第4章火花放電加熱表面淬火245
41概述245
42硬化層246
421結(jié)構(gòu)246
422組織與性能247
43火花放電過程的硬化機理248
431火花放電的物理過程——產(chǎn)生強大的瞬時熱源248
432火花放電的物理化學過程——形成熔化區(qū)248
433火花放電的冶金過程——形成硬化層、熱影響層249
44工藝參數(shù)251
45應用實例252
第5章激光加熱表面淬火257
51概述257
52淬火裝置258
53激光束模式262
54工藝參數(shù)263
55應用實例265
第6章電子束加熱表面淬火270
61概述270
62淬火裝置271
63工藝參數(shù)272
64應用實例273
第7章離子束加熱表面淬火275
71概述275
72淬火裝置276
73工藝參數(shù)277
74應用實例280
第8章其他高能密度加熱表面淬火282
81電接觸加熱表面淬火282
811基本原理282
812淬火組織283
813工藝參數(shù)284
814應用實例285
82高頻脈沖電流感應加熱表面淬火286
821基本原理286
822電路原理287
823組織與性能288
824高頻脈沖電流感應加熱淬火與高頻感應加熱淬火的比較288
825高頻脈沖電流感應加熱淬火實例289
83太陽能加熱表面淬火289
831基本原理289
832淬火設備290
833工藝參數(shù)290
834組織與性能291
參考文獻292