數(shù)控機(jī)床刀具及其應(yīng)用

定　價(jià)：￥32.00

作　者：	徐宏海
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	數(shù)控技術(shù)與數(shù)控加工叢書
標(biāo)　簽：	數(shù)控機(jī)床

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ISBN：	9787502575205	出版時(shí)間：	2005-08-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	223	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書以金屬切削過程的基本理論及切削加工工件表面成形理論為基礎(chǔ)，介紹刀具幾何參數(shù)與切削用量的合理選擇和已加工表面粗糙度的成因及其影響因素；以數(shù)控刀具的使用與管理為主線，闡述各類數(shù)控刀具的特點(diǎn)與合理使用技術(shù)、典型材料切削實(shí)用刀具以及數(shù)控工具系統(tǒng)的種類和應(yīng)用；以提高數(shù)控機(jī)床加工效率、保證加工質(zhì)量為宗旨，介紹刀具預(yù)調(diào)儀的選用與管理以及刀具管理系統(tǒng)的職能。編著時(shí)注意簡化基本理論的敘述，注重與生產(chǎn)實(shí)際的聯(lián)系，強(qiáng)調(diào)應(yīng)用性內(nèi)容的介紹。結(jié)合數(shù)控工具系統(tǒng)的發(fā)展趨勢，盡量反映技術(shù)發(fā)展的最新成果及相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)。全書分?jǐn)?shù)控加工的切削基礎(chǔ)、已加工表面質(zhì)量、數(shù)控刀具材料及其選用、數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)、數(shù)控車削刀具、數(shù)控銑削刀具、孔加工刀具、典型材料的切削性能和實(shí)用刀具以及數(shù)控工具系統(tǒng)等共9章。系統(tǒng)性、綜合性強(qiáng)，理論與實(shí)踐聯(lián)系緊密?！”緯m用于大、中專及職業(yè)技術(shù)院校學(xué)生和從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員使用，既可作為教材，也可作為從事數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用和模具設(shè)計(jì)與制造人員的培訓(xùn)用書或技術(shù)參考書籍。

作者簡介

　　傅敬民，1965年生，男，浙江義烏人，1991年研究生畢業(yè)于上海外國語大學(xué)英語系。先后任教于原上海工業(yè)大學(xué)、上海大學(xué)，曾會上海大學(xué)翻譯研究中心副主任。于2002年秋在上海大學(xué)文學(xué)院攻讀社會學(xué)博士學(xué)位，在此期間曾赴香港中文大學(xué)進(jìn)修?，F(xiàn)任職于上海政法學(xué)院，副教授。主要研究方向涉及翻譯理論與實(shí)踐、英語語言教學(xué)、心理語言學(xué)、語言文化社會學(xué)等。曾在國內(nèi)主要核心刊物發(fā)表學(xué)術(shù)論文20余篇，譯著有《瑞士魯賓遜漂流記》、錢偉長《教育與教學(xué)問題的思考》、《黑色花園》等7部，主編《高級英漢互譯》等教材多部。

圖書目錄

第1章數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)1
11數(shù)控加工過程概述1
12刀具幾何角度及切削要素2
121切削運(yùn)動(dòng)和切削用量2
122刀具切削部分的幾何形狀和角度4
1221刀具切削部分的組成4
1222刀具切削部分的幾何角度4
1223幾種典型車刀的角度標(biāo)注7
123刀具的工作角度9
124切削層12
13金屬切削過程的基本理論及規(guī)律13
131切削過程中的變形13
132積屑瘤與鱗刺14
133影響切屑變形的因素15
134切削力16
135切削熱與切削溫度18
136刀具磨損和耐用度20
14金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用22
141切屑的種類及其控制22
142金屬材料的切削加工性24
143切削用量與切削液的合理選擇25
1431切削用量的選擇25
1432切削液及其選擇27
15刀具幾何參數(shù)的合理選擇28
151前角及前面形狀的選擇28
152后角及后面形狀的選擇31
153主偏角及副偏角的選擇33
154刃傾角的功用及其選擇33
第2章已加工表面質(zhì)量35
21已加工表面質(zhì)量概述35
211已加工表面質(zhì)量的范疇35
212已加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響35
213已加工表面的形成36
22已加工表面粗糙度36
221影響已加工表面粗糙度的因素36
222減小已加工表面粗糙度的措施39
第3章數(shù)控刀具材料及其選用41
31刀具材料應(yīng)具備的基本性能41
32刀具材料的種類及其選用42
321高速鋼（High Speed Steel，HSS）42
3211普通高速鋼43
3212高性能高速鋼43
3213粉末冶金高速鋼44
322硬質(zhì)合金（Cemented Carbide）44
3221硬質(zhì)合金的性能及牌號表示方法44
3222普通硬質(zhì)合金的種類、牌號及適用范圍45
3223新型硬質(zhì)合金51
3224涂層高速鋼刀具53
323陶瓷材料（Ceramics）53
324超硬刀具材料55
325刀具材料選用的基本原則58
33刀具材料與切削參數(shù)58
第4章數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)65
41數(shù)控刀具的種類65
42數(shù)控刀具的特點(diǎn)65
421數(shù)控刀具與傳統(tǒng)刀具的特征分析65
422數(shù)控刀具的特點(diǎn)66
43數(shù)控刀具的失效形式及可靠性67
431數(shù)控刀具的常見失效形式及其解決方法67
432數(shù)控刀具的可靠性71
4321刀具材料的可靠性71
4322基于刀具可靠性的高速切削刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)75
4323提高刀具可靠性的主要途徑76
第5章數(shù)控車削刀具78
51數(shù)控車削刀具的類型78
511機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式外圓車刀的ISO代碼80
512機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式內(nèi)孔車刀（鏜刀）的ISO代碼81
513機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式螺紋車刀83
514切斷（槽）刀86
52可轉(zhuǎn)位車刀刀片的ISO代碼87
521可轉(zhuǎn)位車刀的組成87
522可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)87
523可轉(zhuǎn)位車刀刀片的ISO代碼90
524可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式91
525可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽93
526可轉(zhuǎn)位刀片的選擇96
527數(shù)控車削加工中的裝刀與對刀技術(shù)97
53可轉(zhuǎn)位車刀的合理使用技術(shù)99
531切削力夾緊和刀片的機(jī)械夾固99
532刀尖圓弧半徑rε的選擇與刀尖修磨100
533刃區(qū)的修磨100
534可轉(zhuǎn)位刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB101
535可轉(zhuǎn)位車刀的切削用量和斷屑102
第6章數(shù)控銑削刀具103
61數(shù)控銑削加工的主要對象103
62銑削要素與切削層參數(shù)104
621銑削要素104
622切削層參數(shù)105
63銑刀幾何角度106
631圓柱銑刀的幾何角度106
632面銑刀（端銑刀）的幾何角度106
633銑刀幾何角度的特點(diǎn)106
64銑削方式與銑削特征109
641端銑的銑削方式及其特點(diǎn)109
642圓周銑削的銑削方式及其特點(diǎn)110
643銑削特征112
65數(shù)控銑刀的種類及適用范圍114
651對刀具的基本要求114
652常用銑刀的種類及適用范圍114
66數(shù)控銑刀刀片ISO代碼119
661可轉(zhuǎn)位銑刀刀片的夾緊方式119
662可轉(zhuǎn)位銑刀刀片的ISO代碼122
67銑刀與銑削用量的選擇122
671銑刀的選擇122
672銑削用量的選擇124
68數(shù)控銑削加工中的對刀技術(shù)129
69硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀的合理使用技術(shù)131
691銑刀的安裝與調(diào)整132
692銑刀直徑與銑削方式133
693刀具角度的應(yīng)用133
694有效的螺旋角134
695刀片密度134
696銑刀軸線與已加工表面的位置關(guān)系134
697磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與定位精度135
698修光刀片的使用及其刃磨135
610先進(jìn)銑刀簡介136
6101大螺旋角銑刀136
6102分屑銑刀137
6103硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位螺旋立銑刀139
6104可轉(zhuǎn)位階梯面銑刀139
第7章孔加工刀具141
71孔加工方法及其特點(diǎn)141
72鉆頭142
721麻花鉆142
7211麻花鉆結(jié)構(gòu)要素142
7212麻花鉆的結(jié)構(gòu)參數(shù)143
7213麻花鉆的幾何角度144
7214鉆頭的磨損146
722群鉆147
723可轉(zhuǎn)位淺孔鉆147
724錯(cuò)齒內(nèi)孔排屑深孔鉆148
725單刃外排屑深孔鉆（槍鉆）148
726噴吸鉆150
727新型硬質(zhì)合金鉆頭150
73鏜刀151
731單刃鏜刀151
732雙刃鏜刀152
74鉸刀153
741高速鋼鉸刀154
742硬質(zhì)合金鉸刀155
743鉸刀的使用技術(shù)158
第8章典型材料的切削性能和實(shí)用刀具160
81合金鋼的切削性能和實(shí)用刀具160
811合金滲碳鋼的切削加工性能160
812合金調(diào)質(zhì)鋼的切削加工性能161
813合金鋼切削刀具實(shí)例163
82淬火鋼的切削性能和實(shí)用刀具164
821淬火鋼的切削加工性特點(diǎn)164
822淬火鋼的合理切削條件164
823淬火鋼切削刀具實(shí)例166
83不銹鋼的切削性能和實(shí)用刀具167
831不銹鋼的切削加工性特點(diǎn)167
832不銹鋼的合理切削條件168
833不銹鋼切削刀具實(shí)例169
84高錳鋼的切削性能和實(shí)用刀具173
841高錳鋼的切削加工性特點(diǎn)173
842高錳鋼的合理切削條件174
843高錳鋼切削刀具實(shí)例175
85鋁合金的切削性能和實(shí)用刀具180
851鋁合金的切削加工性180
852鋁合金的合理切削條件180
853鋁合金切削刀具實(shí)例181
86冷硬鑄鐵的切削性能和實(shí)用刀具182
861冷硬鑄鐵的切削加工性182
862冷硬鑄鐵的合理切削條件183
863冷硬鑄鐵切削刀具實(shí)例183
第9章數(shù)控工具系統(tǒng)186
91概述186
92鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)186
921TSG工具系統(tǒng)187
922TMG工具系統(tǒng)195
923新型工具系統(tǒng)199
9231概述199
9232空心短錐工具系統(tǒng)典型結(jié)構(gòu)及型號規(guī)格200
9233空心短錐工具系統(tǒng)的檢測206
9234空心短錐工具系統(tǒng)的應(yīng)用207
93數(shù)控車削工具系統(tǒng)209
931通用型數(shù)控車削工具系統(tǒng)的發(fā)展209
932更換刀具頭部的數(shù)控車削工具系統(tǒng)的發(fā)展211
94刀具預(yù)調(diào)儀211
941刀具預(yù)調(diào)概述211
942刀具預(yù)調(diào)儀的選用與管理212
95刀具管理系統(tǒng) 213
951刀具管理系統(tǒng)的職能214
952典型刀具管理系統(tǒng)介紹215
9521AMSTMS10刀具管理系統(tǒng)215
9522CCTMS 10刀具管理系統(tǒng)218
參考文獻(xiàn)223