幾何量公差與檢測

第一章 緒論
§1 互換性與公差
一、互換性與公差的概念和作用
二、互換性的種類
§2 標準化與優(yōu)先數(shù)系
一、標準化
二、優(yōu)先數(shù)系
§3 幾何量檢測概述
一、幾何量檢測的重要性
二、幾何量檢測在我國的發(fā)展
§4 本課程的任務
第二章 幾何量測量基礎
§1 概述
一、被測對象
二、計量單位
三、測量方法
四、測量精度
§2 長度、角度量值的傳遞
一、長度基準
二、長度量值傳遞系統(tǒng)
三、量塊
四、角度量值傳遞系統(tǒng)
§3 計量器具和測量方法
一、計量器具的分類
二、計量器具的基本技術(shù)性能指標
三、測量方法的分類
§4 測量誤差
一、測量誤差的基本概念
二、測量誤差的來源
三、測量誤差的分類
四、測量精度的分類
§5 各類測量誤差的處理
一、測量列中隨機誤差的處理
二、測量列中系統(tǒng)誤差的處理
三、測量列中粗大誤差的處理
§6 等精度測量列的數(shù)據(jù)處理
一、直接測量列的數(shù)據(jù)處理
二、間接測量列的數(shù)據(jù)處理
第三章 孔、軸公差與配合
§1 基本術(shù)語及其定義
一、有關孔和軸的定義
二、有關尺寸的術(shù)語及定義
三、有關偏差和公差的術(shù)語及定義
四、有關配合的術(shù)語及定義
§2 常用尺寸孔、軸《極限與配合》國家標準的構(gòu)成
一、孔、軸標準公差系列
二、孔、軸基本偏差系列
三、孔、軸公差與配合在圖樣上的標注
四、孔、軸的常用公差帶和優(yōu)先、常用配合
§3 常用尺寸孔、軸公差與配合的選擇
一、配合制的選擇
二、標準公差等級的選擇
三、配合種類的選擇
§4 大尺寸孔、軸公差與配合
§5 線性尺寸的未注公差
第四章 形狀和位置公差與檢測
§1 零件幾何要素和形位公差的特征項目
一、零件幾何要素及其分類
二、形位公差的特征項目及符號
§2 形位公差在圖樣上的表示方法
一、形位公差框格和基準符號
二、被測要素的標注方法
三、基準要素的標注方法
四、形位公差韻簡化標注方法
§3 形位公差帶
一、形位公差的含義和形位公差帶的特性
二、形狀公差帶
三、基準
四、輪廓度公差帶
五、定向公差帶
六、定位公差帶
七、跳動公差帶
§4 公差原則
一、有關公差原則的一些術(shù)語及定義
二、獨立原則
三、包容要求
四、最大實體要求
五、最小實體要求
§5 形位公差的選擇
一、形位公差特征項目及基準要素的選擇
二、公差原則的選擇
三、形位公差值的選擇
§6 形位誤差及其檢測
一、實際要素的體現(xiàn)
二、形位誤差及其評定
三、形位誤差的檢測原則
第五章 表面粗糙度輪廓及其檢測
§1 表面粗糙度輪廓的基本概念
一、表面粗糙度輪廓的界定
二、表面粗糙度輪廓對零件工作性能的影響
§2 表面粗糙度輪廓的評定
一、取樣長度和評定長度
二、表面粗糙度輪廓的中線
三、表面粗糙度輪廓的評定參數(shù)
§3 表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求
一、表面粗糙度輪廓技術(shù)要求的內(nèi)容
二、表面粗糙度輪廓評定參數(shù)的選擇
三、表面粗糙度輪廓參數(shù)允許值的選擇
§4 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上標注的方法
一、表面粗糙度輪廓的符號和代號
二、表面粗糙度輪廓代號的標注方法
§5 表面粗糙度輪廓的檢測
一、比較檢驗法
二、針描法
三、光切法
四、顯微干涉法
第六章 滾動軸承的公差與配合
§1 滾動軸承的互換性和公差等級
一、滾動軸承的互換性
二、滾動軸承的公差等級及其應用
§2 滾動軸承內(nèi)、外徑及相配軸頸、外殼孔的公差帶
一、滾動軸承內(nèi)、外徑公差帶的特點
二、與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的常用公差帶
§3 選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時應考慮的主要因素
一、軸承套圈相對于負荷方向的運轉(zhuǎn)狀態(tài)
二、負荷的大小
三、徑向游隙
四、軸承的工作條件
§4 與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的精度的確定
一、軸頸和外殼孔的公差帶的確定
二、軸頸和外殼孔的形位公差與表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)值的確定
三、軸頸和外殼孔精度設計舉例
第七章 孔、軸檢測與量規(guī)設計基礎
§1 孔、軸實際尺寸的驗收
一、孔、軸實際尺寸的驗收極限
二、計量器具的選擇
三、驗收極限方式和相應計量器具的選擇示例
§2 光滑極限量規(guī)
一、光滑極限量規(guī)的功用和種類
二、光滑極限量規(guī)的設計原理
三、光滑極限量規(guī)的定形尺寸公差帶和各項公差
……
第八章 圓錐公差與檢測
第九章 圓柱螺紋公差與檢測
第十章 圓柱齒輪公差與檢測
第十一章 鍵和花鍵連結(jié)的公差與檢測
第十二章 尺寸鏈
附錄