超音速噴涂技術(shù)

序
前言
第1章 緒論
1.1 超音速電弧噴涂技術(shù)的提出與實(shí)現(xiàn)
1.2 多功能超音速火焰噴涂技術(shù)的提出與實(shí)現(xiàn)
1.3 低溫超音速火焰噴涂技術(shù)的提出與實(shí)現(xiàn)
第2章 超音速電弧噴涂技術(shù)
2.1 超音速電弧噴涂的原理
2.2 超音速電弧噴涂噴槍的設(shè)計(jì)
2.3 超音速電弧噴涂的電源設(shè)計(jì)
第3章 超音速電弧噴涂實(shí)驗(yàn)與分析
3.1 超音速電弧噴涂粒子速度的測定
3.2 粒子霧化效果測定與分析
3.3 涂層結(jié)合強(qiáng)度的測試與分析
3.4 涂層孔隙率的測定與分析
3.5 涂層顯微硬度測定與分析
3.6 涂層顯微組織與分析
3.7 涂層耐蝕性試驗(yàn)與分析
3.8 超音速電弧噴涂鐵基TiB下標(biāo)2/Al下標(biāo)2O下標(biāo)3管狀絲材涂層
第4章 基于超音速電弧噴涂的鋁基表面強(qiáng)化
4.1 涂層的組織結(jié)構(gòu)
4.2 鈦鋁涂層的結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)研究
4.3 超音速電弧噴涂鈦鋁涂層的顯微硬度特性研究
4.4 鈦鋁涂層的耐磨粒磨損特性研究
4.5 鈦鋁涂層的耐沖蝕磨損特性研究
4.6 鈦鋁涂層的耐滑動(dòng)磨損特性研究
4.7 鈦鋁涂層的耐腐蝕特性研究
4.8 結(jié)論
第5章 超音速電弧噴涂技術(shù)的應(yīng)用
5.1 防腐蝕領(lǐng)域的應(yīng)用
5.2 修復(fù)領(lǐng)域的應(yīng)用
5.3 生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用
第6章 多功能超音速火焰噴涂系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6.1 HVO/AF系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
6.2 HVO/AF噴槍總體設(shè)計(jì)
6.3 霧化特性與霧化噴嘴的設(shè)計(jì)
6.4 燃燒特性分析與燃燒室的設(shè)計(jì)
6.5 拉伐爾噴嘴的設(shè)計(jì)與分析
6.6 噴槍強(qiáng)度設(shè)計(jì)
6.7 噴槍的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6.8 點(diǎn)火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
6.9 多功能超音速火焰噴涂的控制系統(tǒng)
第7章 多功能超音速火焰噴涂焰流及粒子特性
7.1 多功能超音速火焰噴涂焰流的特性
7.2 噴涂粒子的速度特性與分析
7.3 噴涂粒子的溫度特性與分析
第8章 WC-Co涂層的組織結(jié)構(gòu)與性能
8.1 實(shí)驗(yàn)材料與方案
8.2 涂層結(jié)構(gòu)與分析
8.3 涂層的相結(jié)構(gòu)與分析
8.4 涂層顯微硬度與分析
8.5 涂層結(jié)合強(qiáng)度與分析
8.6 涂層磨粒磨損性能與分析
8.7 涂層沖蝕磨損性能與分析
8.8 多功能超音速火焰噴涂納米WC涂層
第9章 多功能超音速火焰噴涂技術(shù)的應(yīng)用
9.1 在冶金業(yè)中的應(yīng)用
9.2 在造紙印刷業(yè)中的應(yīng)用
9.3 在石油工業(yè)中的應(yīng)用
9.4 在液壓氣動(dòng)設(shè)備中的應(yīng)用
9.5 在電力系統(tǒng)中的應(yīng)用
9.6 在強(qiáng)力耐磨設(shè)備中的應(yīng)用
第10章 低溫超音速火焰噴涂技術(shù)
10.1 低溫超音速火焰噴涂系統(tǒng)
10.2 低溫超音速火焰噴涂銅涂層
10.3 低溫超音速火焰噴涂TiO下標(biāo)2納米涂層
10.4 低溫超音速火焰噴涂高分子復(fù)合材料
10.5 低溫超音速火焰噴涂技術(shù)應(yīng)用展望
參考文獻(xiàn)
附錄 可控硅觸發(fā)電路圖