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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　◆內(nèi)容提要：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：在設(shè)備故障論斷技術(shù)中，機(jī)械待業(yè)僅把潤(rùn)滑油當(dāng)成磨損顆粒的攜帶介質(zhì).實(shí)際上潤(rùn)滑油在使用中的降解使性能下降，在設(shè)備內(nèi)生成沉積物，被各種外來(lái)異物污染等會(huì)使摩擦磨損惡化而造成故障，因此能從潤(rùn)滑油的分析得設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息本書(shū)著重闡述如何從潤(rùn)滑油在使用中的變化預(yù)測(cè)設(shè)備故障及尋找故障原因，明確提出以潤(rùn)滑油作為設(shè)備故障論斷技術(shù)的主體，與設(shè)備的溫升、振動(dòng)和磨粒分析等常用方法結(jié)合起來(lái)，提高故障診斷的預(yù)知性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性?！糇x者對(duì)象：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：內(nèi)容包含了機(jī)械和潤(rùn)滑油化學(xué)的知識(shí)，對(duì)從事機(jī)械管理和潤(rùn)滑油化學(xué)的知識(shí)，對(duì)從事機(jī)械管理和潤(rùn)滑油技術(shù)服務(wù)的人員有較高的參考價(jià)值?！裟夸洠海海海海海海海海海海海海海海海海海海海?一、設(shè)備故障診斷的主要任務(wù)及幾種診斷技術(shù)簡(jiǎn)述二、從在用潤(rùn)滑油進(jìn)行設(shè)備故障診斷的基礎(chǔ) 三、潤(rùn)滑油的變質(zhì)和外來(lái)物污染與設(shè)備故障四、從潤(rùn)滑油對(duì)設(shè)備故障的診斷五、以潤(rùn)滑油為主體的幾種監(jiān)測(cè)方法結(jié)合對(duì)設(shè)備故障診斷參考文獻(xiàn)

作者簡(jiǎn)介

暫缺《潤(rùn)滑油與設(shè)備故障診斷技術(shù)》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

1　設(shè)備故障診斷基礎(chǔ)知識(shí)
1.1　設(shè)備故障的原因分析
1.2　設(shè)備故障的分類(lèi)
1.3　設(shè)備維修
1.4　實(shí)用設(shè)備故障診斷技術(shù)簡(jiǎn)介
2　潤(rùn)滑油與設(shè)備故障診斷相關(guān)的知識(shí)
2.1　潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑管理、設(shè)備故障和維修
2.2　潤(rùn)滑油在使用中的變化
2.3　設(shè)備的磨損
2.4　油樣采集技術(shù)
3　潤(rùn)滑油的劣化和異物污染與設(shè)備故障
3.1　潤(rùn)滑油在使用中的劣化造成設(shè)備故障
3.2　潤(rùn)滑油在機(jī)體內(nèi)生成沉積物造成設(shè)備故障
3.3　潤(rùn)滑油中的異物污染造成設(shè)備故障
3.4　潤(rùn)滑油和進(jìn)氣的過(guò)濾系統(tǒng)失效造成設(shè)備故障
3.5　潤(rùn)滑油與橡膠密封件的相容性不良造成設(shè)備故障
4　用潤(rùn)滑油對(duì)設(shè)備故障的診斷技術(shù)及應(yīng)用
4.1　潤(rùn)滑油的常規(guī)指標(biāo)變化分析法
4.2　潤(rùn)滑油的性能指標(biāo)測(cè)定分析法
4.3　紅外光譜分析法
4.4　磨損顆粒分析法
4.5　機(jī)油壓力變化分析法
4.6　機(jī)油消耗異常分析法
4.7　幾種簡(jiǎn)易機(jī)油分析方法及在線監(jiān)測(cè)儀
4.8　傳感器型的在線直讀油質(zhì)變化儀表
4.9　有關(guān)專(zhuān)家系統(tǒng)
5　以潤(rùn)滑油監(jiān)測(cè)為主體與其他幾種監(jiān)測(cè)方法相結(jié)合對(duì)設(shè)備故障診斷
5.1　現(xiàn)行機(jī)械行業(yè)采用潤(rùn)滑油診斷技術(shù)的局限
5.2　幾種方法的比較及合理配置
6　用潤(rùn)滑油對(duì)設(shè)備故障診斷與加強(qiáng)潤(rùn)滑管理
6.1　潤(rùn)滑油價(jià)格的深層次分析和招標(biāo)
6.2　加強(qiáng)潤(rùn)滑管理要點(diǎn)
7　用潤(rùn)滑油對(duì)設(shè)備故障診斷與潤(rùn)滑油的技術(shù)服務(wù)
7.1　通則
7.2　分析故障原因常用的幾種方法
7.3　故障后設(shè)備殘骸分析
7.4　用潤(rùn)滑油的設(shè)備故障診斷技術(shù)的發(fā)展設(shè)想