實用壓塑成型及模具設(shè)計

前言上篇 塑料壓制成型第1章 概論1．1 壓制成型原理及優(yōu)缺點1．1．1 壓制成型工藝的優(yōu)點1．1．2 壓制成型工藝的缺點1．2 壓制成型工藝過程1．2．1 生產(chǎn)前的準備工作1．2．2 壓制工藝1．2．3 壓制后處理1．3 壓制成型工藝參數(shù)1．3．1 壓制成型壓力1．3．2 壓制成型溫度1．3．3 壓制時間1．3．4 常用熱固性塑料的壓制成型工藝參數(shù)1．4 壓制模分類1．5 壓制塑件的性能1．6 壓制成型工藝的地位及應(yīng)用第2章 壓制塑件設(shè)計2．1 分型面的選定原則2．2 塑件工藝設(shè)計2．2．1 壁厚2．2．2 脫模斜度2．2．3 圓角2．2．4 加強肋和凸臺2．2．5 孔與側(cè)凹2．2．6 嵌件2．2．7 螺紋設(shè)計2．2．8 尺寸精度第3章 壓制成型零件設(shè)計3．1 壓制模結(jié)構(gòu)組成及選用3．2 塑件在模內(nèi)加壓方向的確定3．3 壓制模型腔配合形式3．3．1 凸、凹模配合結(jié)構(gòu)的選擇3．3．2 凸、凹模組成部分及其作用3．3．3 凸、凹模配合的結(jié)構(gòu)形式3．4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算3．4．1 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計3．4．2 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計3．4．3 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計3．4．4 螺紋型芯及型環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計3．4．5 成型零件尺寸計算3．5 加料室設(shè)計及計算第4章 壓制模結(jié)構(gòu)設(shè)計4．1 導(dǎo)向機構(gòu)4．2 脫模機構(gòu)(推出機構(gòu))和開模機構(gòu)4．3 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)4．4 加熱和冷卻4．5 模具緊固方式4．6 標(biāo)準開模架和標(biāo)準模具結(jié)構(gòu)第5章 壓制成型設(shè)備5．1 壓制模用的壓機種類5．2 液壓機技術(shù)規(guī)格5．3 壓機有關(guān)工藝參數(shù)校核第6章 其他壓制成型模具6．1 聚四氟乙烯冷壓錠模6．1．1 概述6．1．2 壓錠模設(shè)計要點6．1．3 典型模具結(jié)構(gòu)6．2 泡沫塑料壓制模6．2．1 概述6．2．2 預(yù)壓成型用壓制模6．2．3 聚苯乙烯泡沫塑件壓制模6．3 注塑一壓制聯(lián)合成型模第7章 壓制塑件質(zhì)量控制及缺陷分析7．1 生產(chǎn)技術(shù)準備的質(zhì)量控制7．2 塑件成型工序的質(zhì)量控制7．3 壓制塑件缺陷的產(chǎn)生原因及解決措施第8章 壓制成型模應(yīng)用實例下篇 塑料壓注成型第9章 概論9．1 壓注成型原理、優(yōu)缺點及應(yīng)用9．2 壓注成型工藝過程9．3 熱固性塑料充模流動及固化特性9．4 壓注成型的主要工藝參數(shù)第10章 壓注成型模具10．1 壓注模結(jié)構(gòu)組成10．2 壓注模分類及典型結(jié)構(gòu)10．3 加料室及壓柱設(shè)計10．3．1 加料室設(shè)計10．3．2 壓柱設(shè)計10．3．3 加料室與壓柱的配合10．3．4 加料室尺寸計算10．4 澆注系統(tǒng)設(shè)計10．4．1 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計特點10．4．2 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計10．5溢料槽和排氣槽10．6加熱與冷卻裝置第11章 壓注成型壓力的計算及其設(shè)備選擇11．1 壓注成型壓力的計算11．2 壓注設(shè)備的選擇11．3 計算舉例第12章 壓注塑件質(zhì)量及缺陷分析12．1 壓注塑件質(zhì)量12．1．1 壓注塑件質(zhì)量與應(yīng)力關(guān)系12．1．2 成型收縮率及其控制方法12．1．3 塑件熔接痕12．2 常見缺陷的產(chǎn)生原因與解決措施第13章 壓注成型模應(yīng)用實例附錄附錄A 酚醛塑料粉的型號和命名附錄B 常用熱固性塑料的性能與應(yīng)用附錄C 壓塑模零件常用材料及熱處理附錄D 壓塑模零件熱處理工序附錄E 壓塑模主要零件加工工藝路線附錄F 模具熱處理工藝規(guī)范參考文獻