塑料模具設(shè)計與制造

第1章　緒論
1.1　模具及其在材料加工工業(yè)中的重要地位
1.2　國內(nèi)外塑料模具技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
1.3　塑料成型模具的分類
第2章　塑料注塑成型模具
2.1　概述
2.1.1　注塑模具設(shè)計中的主要問題
2.1.2　注塑模具典型結(jié)構(gòu)
2.1.3　注塑模具分類
2.2　模具與注塑機的關(guān)系
2.2.1　注塑機有關(guān)工藝參數(shù)的校核
2.2.2　注塑機鎖模部位主要技術(shù)規(guī)范
2.3　注塑模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計
2.3.1　概述
2.3.2　塑料熔體在澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的流動分析
2.3.3　主流道和冷料井的設(shè)計
2.3.4　分流道系統(tǒng)設(shè)計
2.3.5　澆口設(shè)計
2.4　注塑模無流道澆注系統(tǒng)設(shè)計
2.4.1　概述
2.4.2　絕熱流道注塑模具
2.4.3　熱流道注塑模具
2.5　注塑模成型零部件設(shè)計
2.5.1　概述
2.5.2　型腔分型面位置和形狀設(shè)計
2.5.3　成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.5.4　排氣方式及排氣槽的設(shè)計
2.5.5　型腔成型尺寸計算
2.5.6　塑料模具的力學設(shè)計
2.6　合模導(dǎo)向和定位機構(gòu)
2.6.1　概述
2.6.2　導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計
2.6.3　錐面定位機構(gòu)設(shè)計
2.7　塑件脫模機構(gòu)設(shè)計
2.7.1　概述
2.7.2　簡單殼形制品脫模力的計算
2.7.3　螺紋制品脫模扭矩計算
2.7.4　簡單脫模機構(gòu)
2.7.5　定模脫模機構(gòu)
2.7.6　順序雙脫模機構(gòu)
2.7.7　二級脫膜機構(gòu)
2.7.8　澆注系統(tǒng)凝料脫出
2.7.9　螺紋塑件脫模機構(gòu)
2.8　側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
2.8.1　概述
2.8.2　手動分型抽芯機構(gòu)
2.8.3　機動分型抽芯機構(gòu)
2.8.4　液壓抽芯或氣壓抽芯機構(gòu)
2.8.5　聯(lián)合作用抽芯機構(gòu)
2.9　注塑模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
2.9.1　概述
2.9.2　模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計計算
2.9.3　常見冷卻水路結(jié)構(gòu)形式
2.9.4　模具冷卻新技術(shù)
2.10　氣體輔助注塑成型制品設(shè)計和模具設(shè)計
2.10.1　概述
2.10.2　氣輔成型制品和模具設(shè)計原則
2.10.3　氣輔模具設(shè)計計算機輔助工程
2.11　典型注塑模結(jié)構(gòu)舉例
參考文獻
第3章　塑料壓塑成型模具
3.1　概述
3.1.1　壓塑成型及壓模結(jié)構(gòu)特點
3.1.2　壓塑模典型結(jié)構(gòu)
3.1.3　壓塑模具分類
3.2　壓模與壓機的關(guān)系
3.2.1　壓機及常用壓機的技術(shù)規(guī)范
3.2.2　壓模與壓機相關(guān)技術(shù)參數(shù)的校核
3.3　壓模成型零件設(shè)計
3.3.1　型腔總體設(shè)計
3.3.2　壓模型腔配合結(jié)構(gòu)和尺寸
3.3.3　成型零件設(shè)計
3.3.4　加料室的設(shè)計及其計算
3.4　壓模結(jié)構(gòu)零部件
3.4.1　導(dǎo)向零件
3.4.2　塑件脫模機構(gòu)
3.4.3　壓模側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
3.4.4　壓模加熱與冷卻
……