注射模的熱流道技術(shù)

前言
第1章熱流道系統(tǒng)概述1
1.1原理和結(jié)構(gòu)1
1.1.1注射模的冷流道系統(tǒng)1
1.1.2熱流道結(jié)構(gòu)7
1.2技術(shù)優(yōu)勢(shì)和發(fā)展9
1.2.1技術(shù)優(yōu)勢(shì)發(fā)揮9
1.2.2熱流道品牌介紹13
第2章塑料材料的影響16
2.1塑料材料的種類16
2.1.1實(shí)用分類16
2.1.2高聚物的形態(tài)17
2.2塑料的加工溫度范圍和熱性能19
2.2.1加工溫度范圍19
2.2.2塑料熔體的熱性能23
2.3塑料熔體的性能24
2.3.1塑料熔體的流動(dòng)性24
2.3.2塑料熔體的壓縮和收縮27
2.4添加劑的影響28
第3章熱流道噴嘴30
3.1主流道噴嘴30
3.2澆口35
3.2.1澆口的閉合控制35
3.2.2澆口的形狀和尺寸39
3.3噴嘴46
3.3.1噴嘴的類型46
3.3.2開(kāi)放式噴嘴50
3.3.3頂針式噴嘴54
3.3.4開(kāi)關(guān)式噴嘴63
3.3.5邊緣式噴嘴71
第4章熱流道的流道板75
4.1熔體傳輸75
4.2流道板的結(jié)構(gòu)84
4.3流道88
4.4流道板的密封和緊固89
第5章溫度控制系統(tǒng)96
5.1加熱器和功率計(jì)算96
5.1.1流道板的加熱器96
5.1.2流道板的加熱功率計(jì)算107
5.1.3噴嘴的加熱器113
5.2溫度調(diào)節(jié)116
5.2.1熱電偶116
5.2.2溫度調(diào)節(jié)器118
第6章熱流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)128
6.1熱流道注射生產(chǎn)的條件128
6.1.1啟動(dòng)的背景條件128
6.1.2與制品質(zhì)量的關(guān)系131
6.1.3對(duì)模具的要求134
6.1.4與注射機(jī)的關(guān)系135
6.2熱流道系統(tǒng)分類和成本分析136
6.2.1系統(tǒng)的分類136
6.2.2成本分析139
6.3熱流道系統(tǒng)的創(chuàng)建142
6.3.1系統(tǒng)類型和注射點(diǎn)142
6.3.2加熱方式選擇146
6.3.3主流道噴嘴、流道板和噴嘴的
選擇147
6.4熱流道業(yè)務(wù)的發(fā)展154
6.5熱流道技術(shù)的發(fā)展155
6.5.1熱流道的特殊注射加工155
6.5.2先進(jìn)的熱流道注射模157
6.6計(jì)算機(jī)模擬分析159
6.6.1注射模分析軟件159
6.6.2熱流道系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)輔助
設(shè)計(jì)162
第7章熱流道的安裝調(diào)試173
7.1熱補(bǔ)償預(yù)測(cè)173
7.2開(kāi)放式噴嘴系統(tǒng)的安裝調(diào)試180
7.2.1安裝調(diào)試的準(zhǔn)備和核查180
7.2.2開(kāi)放式單噴嘴的核查和
安裝調(diào)試182
7.2.3開(kāi)放式多噴嘴的核查和
安裝調(diào)試187
7.3開(kāi)關(guān)式單噴嘴的安裝調(diào)試195
7.4開(kāi)關(guān)式多噴嘴的安裝調(diào)試200
第8章熱流道注射模的使用和
維護(hù)210
8.1模具的接收210
8.2模具的操作212
8.3操作的繼續(xù)213
8.4維修和貯存217
8.5安全操作218
第9章熱流道故障及對(duì)策219
9.1注塑制品的質(zhì)量分析219
9.2注射生產(chǎn)中常見(jiàn)制品缺陷
分析及對(duì)策227
9.3熱流道系統(tǒng)的故障分析及
對(duì)策230
附錄縮寫代號(hào)234
參考文獻(xiàn)236