UG注塑模具設(shè)計與制造

第1篇 模 具 設(shè) 計
第1章 注塑模具基礎(chǔ)知識 1
1.1 塑料簡介和注塑特性 1
1.1.1 塑料簡介 1
1.1.2 注塑特性 1
1.2 注塑模具的工作原理 5
1.2.1 注塑模具的成型原理 5
1.2.2 模具標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)模架 6
1.2.3 基本型模具 7
1.2.4 派生型模具 11
1.2.5 模具結(jié)構(gòu)的演變 19
1.3 成型零件設(shè)計 20
1.3.1 成型零件結(jié)構(gòu) 20
1.3.2 成型零件的材料和強(qiáng)度要求 22
1.3.3 成型零件厚度計算 26
1.4 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 33
1.4.1 一次脫模機(jī)構(gòu) 34
1.4.2 二次脫模機(jī)構(gòu) 37
1.4.3 點(diǎn)澆口脫澆道凝料機(jī)構(gòu) 39
1.4.4 脫模阻力計算 40
1.4.5 常用脫模元件的計算 42
1.5 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 45
1.5.1 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)概述 45
1.5.2 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 46
1.5.3 滑塊和滑道及其他抽芯零件結(jié)構(gòu) 55
1.5.4 側(cè)抽芯計算 56
1.6 導(dǎo)向和精確定位裝置設(shè)計 62
1.6.1 導(dǎo)向裝置 62
1.6.2 精確定位裝置 62
1.7 澆注系統(tǒng)設(shè)計 64
1.7.1 有凝料澆注系統(tǒng) 64
1.7.2 無凝料澆注系統(tǒng) 77
1.7.3 排氣和引氣結(jié)構(gòu)設(shè)計 79
1.8 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 80
1.8.1 冷卻水道結(jié)構(gòu) 81
1.8.2 成型零件冷卻水道結(jié)構(gòu) 82
1.8.3 冷卻系統(tǒng)計算 85
1.9 注塑機(jī)選擇 89
1.9.1 模具性能參數(shù)校核 89
1.9.2 模具結(jié)構(gòu)尺寸校核 90
1.9.3 國產(chǎn)注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 91 第2篇 ug mold wizard nx 1.02
第2章 參考模型和成型零件 93
2.1 mold wizard nx 1.02操作界面 93
2.1.1 mold wizard nx 1.02操作界面進(jìn)入 93
2.1.2 mold wizard nx 1.02注塑模具設(shè)計簡介 93
2.1.3 mold wizard nx 1.02工具條圖標(biāo)介紹 94
2.2 模具初始化 95
2.2.1 塑料制品模型引入 95
2.2.2 初始化對話框 95
2.2.3 配套文件創(chuàng)建 97
2.3 模具坐標(biāo)系 99
2.3.1 參考模型坐標(biāo)系 99
2.3.2 模具坐標(biāo)系設(shè)置和確認(rèn) 100
2.4 參考模型放大比例 101
2.4.1 正方形參考模型 101
2.4.2 圓柱形參考模型 102
2.4.3 矩形參考模型 102
2.5 成型零件毛坯創(chuàng)建 104
2.5.1 標(biāo)準(zhǔn)模板選項(xiàng) 104
2.5.2 型腔和型芯選項(xiàng) 106
2.5.3 僅型腔選項(xiàng) 109
2.5.4 僅型芯選項(xiàng) 109
2.5.5 毛坯創(chuàng)建應(yīng)用 110
2.6 多模腔布局 119
2.6.1 多模腔布局對話框 120
2.6.2 多模腔平衡布局 120
2.6.3 多模腔非平衡布局 123
2.6.4 嵌件腔創(chuàng)建 127 第3章 參考模型修補(bǔ)和成型零件分型 130
3.1 參考模型修補(bǔ) 130
3.1.1 片體修補(bǔ) 131
3.1.2 實(shí)體修補(bǔ) 133
3.1.3 分割 135
3.2 成型零件分型 135
3.2.1 分型功能對話框 135
3.2.2 同平面的分型環(huán)分型 136
3.2.3 不同面的分型環(huán)分型 139
3.2.4 修補(bǔ)工具輔助分型 149 第4章 模架和標(biāo)準(zhǔn)件 153
4.1 模架 153
4.1.1 futaba模架管理對話框 154
4.1.2 futaba模架類型選用 155
4.2 標(biāo)準(zhǔn)件 164
4.2.1 futaba標(biāo)準(zhǔn)件管理對話框 164
4.2.2 標(biāo)準(zhǔn)件選用 166
4.3 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 177
4.3.1 斜頂桿機(jī)構(gòu) 177
4.3.2 外抽芯機(jī)構(gòu) 180
4.4 內(nèi)嵌件 184
4.4.1 內(nèi)嵌件設(shè)計對話框 185
4.4.2 內(nèi)嵌件創(chuàng)建 185 第5章 澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng) 188
5.1 澆口 188
5.1.1 澆口設(shè)計對話框 188
5.1.2 澆口選用 189
5.2 分流道 192
5.2.1 分流道設(shè)計對話框 192
5.2.2 分流道選用 193
5.3 冷卻系統(tǒng) 196
5.3.1 冷卻構(gòu)件設(shè)計對話框 197
5.3.2 冷卻構(gòu)件選用 198 第6章 零件建腔成型和模具圖紙資料 205
6.1 電腐蝕加工電極 205
6.1.1 電極設(shè)計對話框 206
6.1.2 電極創(chuàng)建 206
6.2 裁剪和建腔 206
6.2.1 裁剪 206
6.2.2 建腔 207
6.3 材料清單和模具圖 209
6.3.1 材料清單設(shè)計對話框 209
6.3.2 材料清單建立 210
6.3.3 模具圖對話框 212
6.3.4 模具圖創(chuàng)建 214 第3篇 ug cam
第7章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識 217
7.1 數(shù)控加工概述 217
7.1.1 數(shù)控加工原理 217
7.1.2 常用數(shù)控機(jī)床 218
7.1.3 數(shù)控加工的特點(diǎn) 220
7.1.4 cnc編程 220
7.2 刀具、工件和刀軌描述 221
7.2.1 刀具、工件和刀軌相關(guān)概念 221
7.2.2 坐標(biāo)系 221
7.2.3 刀軌形成 222
7.3 編程單元和工件裝夾 223
7.3.1 編程單元 223
7.3.2 工件裝夾 224
7.4 銑削刀具和銑削用量 224
7.4.1 常用銑刀 224
7.4.2 銑削要素 225
7.4.3 銑削的粗加工、半精加工和精加工 225
7.5 孔加工類型和切削用量 226
7.5.1 孔加工類型 226
7.5.2 鉆削要素 226
7.6 電火花線切割 227
7.6.1 電火花線切割工藝參數(shù) 227
7.6.2 電極絲直徑 227 第8章 數(shù)控加工程序編制基本過程 228
8.1 參考模型準(zhǔn)備和模板選擇 228
8.1.1 參考模型準(zhǔn)備 228
8.1.2 模板選擇和cam操作界面進(jìn)入 229
8.1.3 編程基本四要素及其結(jié)構(gòu)樹 230
8.2 加工文件生成 231
8.2.1 創(chuàng)建程序組 231
8.2.2 創(chuàng)建刀具組 231
8.2.3 創(chuàng)建幾何體 233
8.2.4 創(chuàng)建方法 236
8.2.5 創(chuàng)建操作 237
8.3 加工程序生成 239
8.3.1 刀軌生成 239
8.3.2 加工文件輸出 242
8.3.3 程序代碼 243 第9章 銑平面 246
9.1 編程基本概念 246
9.1.1 加工幾何 246
9.1.2 銑削概念 249
9.1.3 刀軌的構(gòu)成 250
9.1.4 切削區(qū)域概念 251
9.1.5 切削方式 251
9.2 刀軌連接點(diǎn)位置設(shè)置 255
9.2.1 控制點(diǎn) 255
9.2.2 進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn) 256
9.2.3 避讓點(diǎn)和安全平面設(shè)置 261
9.3 切削參數(shù)、切削速度和進(jìn)給速度設(shè)置 262
9.3.1 切削參數(shù) 262
9.3.2 切削深度設(shè)置 265
9.3.3 切削速度和進(jìn)給速度設(shè)置 266
9.4 拐角刀軌處理和機(jī)床設(shè)置 267
9.4.1 拐角刀軌處理 267
9.4.2 機(jī)床控制 269
9.5 刀軌生成驗(yàn)證和輸出 271
9.5.1 刀軌顯示 271
9.5.2 刀軌生成驗(yàn)證 272
9.6 銑平面加工類型應(yīng)用 273
9.6.1 用平面銑粗加工 274
9.6.2 用平面銑半精加工 283
9.6.3 用表面銑半精加工 286
9.6.4 用凹角清理清角 289
9.6.5 用手工表面銑精加工 291
9.6.6 用平面輪廓銑精加工 294
9.7 平面刻字 295
9.7.1 字體形成 295
9.7.2 刻字 296
9.7.3 程序輸出 298 第10章 銑輪廓 299
10.1 型腔銑 300
10.1.1 型腔銑簡介 300
10.1.2 型腔銑編程對話框 301
10.1.3 型腔銑應(yīng)用 303
10.2 固定輪廓銑 307
10.2.1 固定輪廓銑簡介 307
10.2.2 固定輪廓銑編程對話框 308
10.2.3 邊界驅(qū)動方式對話框 317
10.2.4 邊界驅(qū)動方式應(yīng)用 319
10.2.5 區(qū)域銑削驅(qū)動方式對話框 322
10.2.6 區(qū)域銑削驅(qū)動方式應(yīng)用 323
10.2.7 徑向切削驅(qū)動方式對話框 324
10.2.8 徑向切削驅(qū)動方式應(yīng)用 325
10.2.9 螺旋驅(qū)動方式對話框 327
10.2.10 螺旋驅(qū)動方式應(yīng)用 327
10.2.11 flow cut驅(qū)動方式對話框 328
10.2.12 flow cut驅(qū)動方式應(yīng)用 329
10.2.13 曲線/點(diǎn)驅(qū)動方式對話框 330
10.2.14 曲線/點(diǎn)驅(qū)動方式應(yīng)用 331
10.2.15 曲面驅(qū)動方式對話框 331
10.2.16 曲面驅(qū)動方式應(yīng)用 333 第11章 孔加工、線切割和高速銑 336
11.1 孔加工 336
11.1.1 孔加工簡介 336
11.1.2 孔加工刀具 336
11.1.3 孔加工編程對話框 338
11.2 孔加工應(yīng)用 344
11.2.1 鉆孔 345
11.2.2 擴(kuò)孔 347
11.2.3 鉸孔 348
11.3 線切割 349
11.3.1 線切割簡介 349
11.3.2 線切割編程對話框 350
11.3.3 線切割的應(yīng)用 354
11.4 高速銑簡介 356
11.4.1 高速銑特性 356
11.4.2 高速銑編程技術(shù)處理 357
參考文獻(xiàn) 358