煉焦工藝與設(shè)備（工人崗位培訓(xùn)讀本）

第1章 焦?fàn)t的構(gòu)造1
1.1 煉焦技術(shù)的發(fā)展1
1.1.1 煉焦技術(shù)的發(fā)展階段1
1.1.2 現(xiàn)代煉焦技術(shù)繼續(xù)發(fā)展階段2
1.1.3 現(xiàn)代焦?fàn)t的基本要求4
1.2 焦?fàn)t爐體各部位概述4
1.2.1 炭化室6
1.2.2 燃燒室8
1.2.3 斜道區(qū)14
1.2.4 蓄熱室15
1.2.5 爐頂區(qū)19
1.2.6 焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺、煙道與煙囪20
1.3 我國現(xiàn)有爐型及其特點23
1.3.1 國外引進焦?fàn)t24
1.3.2 國內(nèi)自行設(shè)計焦?fàn)t33
第2章 煉焦?fàn)t的機械與設(shè)備47
2.1 護爐鐵件47
2.1.1 護爐鐵件的作用47
2.1.2 保護板和爐門框48
2.1.3 爐柱、拉條和彈簧50
2.1.4 爐門55
2.2 焦?fàn)t加熱設(shè)備59
2.2.1 加熱煤氣設(shè)備60
2.2.2 廢氣設(shè)備65
2.2.3 交換設(shè)備68
2.3 荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備75
2.3.1 上升管和橋管75
2.3.2 集氣管與吸氣管77
2.3.3 高壓氨水及水封上升管蓋裝置79
2.4 焦?fàn)t機械82
2.4.1 JZ-6-5型裝煤車83
2.4.2 JT-6-1型推焦車84
2.4.3 JL-6-5右型攔焦車87
2.4.4 KD-11型電機車和JX-6-2型熄焦車88
2.5 焦?fàn)t機械的聯(lián)鎖與定位89
2.5.1 焦?fàn)t機械聯(lián)鎖要求89
2.5.2 四大車聯(lián)鎖控制90
2.5.3 四大車自動定位系統(tǒng)90
2.6 熄焦和篩焦設(shè)備93
2.6.1 濕法熄焦裝置93
2.6.2 干法熄焦裝置95
2.6.3 篩焦與儲焦設(shè)施98
2.7 附屬設(shè)備和修理裝置100
2.7.1 余煤提升機100
2.7.2 懸臂式起重機100
2.7.3 爐門修理站100
2.7.4 推焦桿更換站101
第3章 焦?fàn)t熱工調(diào)節(jié)102
3.1 焦?fàn)t加熱溫度制度102
3.1.1 直行溫度測量102
3.1.2 橫排溫度測量106
3.1.3 邊火道溫度測量107
3.1.4 蓄熱室頂部溫度測量108
3.1.5 爐頂空間溫度測量109
3.1.6 小煙道溫度測量110
3.1.7 焦餅中心溫度和炭化室墻面溫度測量110
3.1.8 冷卻溫度的測量112
3.2 焦?fàn)t加熱壓力制度113
3.2.1 壓力制度確定的基本原則113
3.2.2 各項壓力測量114
3.2.3 空氣系數(shù)測量121
3.3 焦?fàn)t煤氣加熱時的熱工調(diào)節(jié)124
3.3.1 總煤氣量和兩側(cè)空氣量的調(diào)節(jié)124
3.3.2 直行煤氣、空氣分配的調(diào)節(jié)130
3.3.3 直行溫度均勻性與穩(wěn)定性調(diào)節(jié)134
3.3.4 橫排溫度的調(diào)節(jié)141
3.3.5 爐頭溫度的調(diào)節(jié)145
3.3.6 蓄熱室高溫的處理148
3.3.7 高向加熱的調(diào)節(jié)149
3.4 高爐煤氣加熱時的熱工調(diào)節(jié)149
3.4.1 高爐煤氣加熱時的特點149
3.4.2 高爐煤氣加熱時的加熱制度151
3.4.3 煤氣、空氣蓄熱室頂部壓差的意義與影響因素153
3.4.4 吸力測量方法的分析155
3.4.5 吸力的調(diào)節(jié)方法156
3.5 各項巡回檢查157
3.5.1 溫度巡回檢查157
3.5.2 壓力巡回檢查158
3.5.3 爐體巡回檢查158
3.6 加熱設(shè)備的維護與清掃158
3.6.1 維護保養(yǎng)158
3.6.2 加熱設(shè)備清掃159
第4章 煉焦?fàn)t的生產(chǎn)操作163
4.1 裝煤與推焦操作163
4.1.1 推焦計劃163
4.1.2 裝煤與推焦操作步驟169
4.1.3 裝煤、推焦操作172
4.1.4 特殊操作183
4.2 三班煤氣與交換機操作186
4.2.1 三班煤氣186
4.2.2 交換機189
4.2.3 焦?fàn)t加熱停送煤氣操作步驟193
4.3 熄焦操作197
4.3.1 熄焦車操作要求197
4.3.2 熄焦車操作199
4.3.3 特殊操作200
4.4 荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備的操作200
4.4.1 荒煤氣操作制度200
4.4.2 上升管操作201
4.4.3 集氣管清掃203
4.4.4 設(shè)備維護203
4.5 干熄焦204
4.5.1 工藝說明204
4.5.2 技術(shù)規(guī)定204
4.5.3 操作方法206
4.5.4 年修停工、開工操作方法220
第5章 焦?fàn)t砌體的日常維護235
5.1 對焦?fàn)t生產(chǎn)的要求235
5.1.1 生產(chǎn)能力要求235
5.1.2 煤質(zhì)要求235
5.1.3 生產(chǎn)操作要求235
5.1.4 護爐鐵件要求236
5.1.5 調(diào)溫與調(diào)壓要求236
5.1.6 炭化室墻面要求237
5.2 焦?fàn)t砌體的日常維修238
5.2.1 維修組織239
5.2.2 庫房與設(shè)備239
5.2.3 爐體檔案240
5.2.4 處理砌體裂縫、凹面的一般方法241
5.2.5 爐頂部位的維修249
5.2.6 爐臺部位的維修257
5.2.7 蓄熱室部位的維修267
5.3 護爐設(shè)備的維護與管理274
5.3.1 技術(shù)要求274
5.3.2 操作方法275
5.3.3 護爐鐵件的管理276
第6章 焦?fàn)t環(huán)保278
6.1 主要污染源及主要污染物278
6.1.1 煙塵278
6.1.2 污水279
6.2 裝煤和出焦過程的煙塵控制280
6.2.1 裝煤過程的煙塵控制280
6.2.2 出焦過程的煙塵控制283
6.3 改善焦?fàn)t操作環(huán)境的措施287
6.4 篩儲焦除塵290
第7章 焦炭性質(zhì)及焦炭質(zhì)量291
7.1 焦炭的一般性質(zhì)291
7.1.1 焦炭的宏觀結(jié)構(gòu)及其研究方法291
7.1.2 焦炭的化學(xué)組成292
7.2 高爐焦295
7.3 非高爐用焦300
7.3.1 鑄造焦的質(zhì)量要求300
7.3.2 鐵合金焦的質(zhì)量要求302
7.3.3 氣化焦和電石用焦303
7.4 焦炭的力學(xué)性質(zhì)304
7.4.1 焦炭破碎機理304
7.4.2 塊焦機械強度305
7.4.3 焦炭篩分組成306
7.5 焦炭的熱性質(zhì)307
7.5.1 焦炭受熱過程的變化307
7.5.2 焦炭熱應(yīng)力與熱強度308
7.5.3 焦炭的高溫反應(yīng)性308
參考文獻310