發(fā)酵工程（21世紀高等職業(yè)教育規(guī)劃教材）

第1章 緒論
　1.1 發(fā)酵工程的發(fā)展史
　　1.1.1 天然發(fā)酵階段
　　1.1.2 微生物純培養(yǎng)技術的建立
　　1.1.3 微生物液態(tài)深層發(fā)酵技術的建立
　　1.1.4 微生物酶轉化及代謝調控技術的應用
　　1.1.5 微生物發(fā)酵原料的拓寬
　　1.1.6 微生物基因工程育種
　1.2 發(fā)酵工程的內容和特點
　　1.2.1 發(fā)酵工程的內容
　　1.2.2 發(fā)酵工程的特點
　　1.2.3 發(fā)酵工程研究的對象、方法與手段
　1.3 發(fā)酵工程產業(yè)的現狀與展望
　　1.3.1 發(fā)酵工程的現狀
　　1.3.2 我國發(fā)酵工程產業(yè)的現狀
　　1.3.3 發(fā)酵工程產業(yè)的未來展望
第2章 發(fā)酵工業(yè)常用微生物及其培養(yǎng)
　2.1 發(fā)酵工業(yè)常用菌種
　　2.1.1 生產中常用菌種的分離和選育
　　2.1.2 生產用菌種的保藏
　　2.1.3 防止菌種衰退的措施
　2.2 培養(yǎng)基的制備
　　2.2.1 培養(yǎng)基的成分及來源
　　2.2.2 培養(yǎng)基的種類”
　　2.2.3 培養(yǎng)基的設計
　2.3 種子的擴大培養(yǎng)
　　2.3.1 種子制備的過程
　　2.3.2 影響種子質量的主要因素
第3章 滅菌與空氣凈化
　3.1 滅菌
　　3.1.1 發(fā)酵工業(yè)滅菌的方法
　　3.1.2 濕熱滅菌的原理
　　3.1.3 培養(yǎng)基的滅菌
　　3.1.4 培養(yǎng)基與設備、管道滅菌條件
　3.2 空氣凈化
　　3.2.1 空氣凈化的方法
　　3.2.2 空氣凈化的流程
　　3.2.3 空氣過濾除菌的原理和介質
第4章 發(fā)酵設備
　4.1 通風發(fā)酵設備
　　4.1.1 機械攪拌式發(fā)酵罐
　　4.1.2 自吸式發(fā)酵罐
　　4.1.3 氣升式發(fā)酵罐
　4.2 嫌氣發(fā)酵設備
　　4.2.1 酒精發(fā)酵設備
　　4.2.2 新型啤酒發(fā)酵設備
第5章 發(fā)酵工藝過程及其控制
　5.1 概述
　　5.1.1 發(fā)酵的主要操作方式
　　5.1.2 發(fā)酵過程中的代謝變化參數
　5.2 溫度對發(fā)酵的影響及其控制
　　5.2.1 溫度對發(fā)酵的影響
　　5.2.2 影響發(fā)酵溫度變化的因素
　　5.2.3 最適溫度的選擇與發(fā)酵溫度的控制
　5.3 pH對發(fā)酵的影響及其控制
　　5.3.1 pH對發(fā)酵的影響
　　5.3.2 影響pH變化妁因素
　　5.3.3 發(fā)酵pH的確定
　5.4 溶氧對發(fā)酵的影響及其控制
　　5.4.1 溶氧對發(fā)酵的影響
　　5.4.2 發(fā)酵過程的溶氧變化
　　5.4.3 溶氧濃度的控制
　5.5 泡沫對發(fā)酵的影響及其控制
　　5.5.1 泡沫的形成及其對發(fā)酵的影響
　　5.5.2 泡沫的控制
　5.6 補料的控制
　　5.6.1 補料的內容
　　5.6.2 補料的方式及控制
　5.7 發(fā)酵終點的判斷
第6章 發(fā)酵產物的提取與精制
　6.1 概述
　　6.1.1 發(fā)酵液的一般特性
　　6.1.2 提取和精制過程
　6.2 發(fā)酵醪的預處理及菌體分離
　　6.2.1 發(fā)酵液的預處理
　　6.2.2 離心過濾與菌體分離
　　6.2.3 細胞破碎與分離
　6.3 發(fā)酵產物的提取和精制
　　6.3.1 沉淀法
　　6.3.2 膜分離技術
　　6.3.3 萃取法
　　6.3.4 樹脂法
　　6.3.5 吸附法
　　6.3.6 凝膠層析法
　6.4 發(fā)酵產物的成品加工
　　6.4.1 濃縮
　　6.4.2 結晶
　　6.4.3 成品干燥
第7章 飲料酒的釀造
　7.1 白酒的生產
　　7.1.1 原輔料和填充料
　　7.1.2 制曲
　　7.1.3 大曲酒的生產
　　7.1.4 小曲酒的生產
　　7.1.5 液態(tài)法白酒生產工藝
　7.2 啤酒的生產
　　7.2.1 原輔料及生產用水
　　7.2.2 啤酒酵母及其擴大培養(yǎng)
　　7.2.3 工藝流程
　7.3 葡萄酒的生產
　　7.3.1 葡萄的預處理
　　7.3.2 酒精發(fā)酵
　　7.3.3 葡萄酒釀造工藝流程
　7.4 黃酒的生產
　　7.4.1 曲和酒藥
　　7.4.2 酒母
　　7.4.3 發(fā)酵工藝
　　7.4.4 壓榨、澄清和殺菌(煎酒)
第8章 醬油的釀造
　8.1 概述
　　8.1.1 醬油的分類
　　8.1.2 醬油中色、香、味物質的來源及形成機理
　8.2 原輔料及其處理
　　8.2.1 釀造醬油的原輔料
　　8.2.2 原輔料的處理
　8.3 種曲制備
　　8.3.1 醬油釀造中的主要微生物
　　8.3.2 種曲制備
　8.4 制曲
　　8.4.1 厚層機械通風制曲設備
　　8.4.2 制曲工藝流程
　　8.4.3 通風制曲要點
　　8.4.4 成曲的質量鑒定
　8.5 發(fā)酵
　　8.5.1 固態(tài)低鹽發(fā)酵工藝
　　8.5.2 其他發(fā)酵工藝
　8.6 提取及加熱、配制
　　8.6.1 浸出
　　8.6.2 加熱
　　8.6.3 配制
第9章 氨基酸發(fā)酵
　9.1 谷氨酸的發(fā)酵生產
　　9.1.1 谷氨酸生產原料
　　9.1.2 谷氨酸的生產菌及擴大培養(yǎng)
　　9.1.3 谷氨酸發(fā)酵機制及工藝控制
　　9.1.4 谷氨酸的提取工藝
　　9.1.5 味精的生產
　9.2 賴氨酸的發(fā)酵生產
　　9.2.1 賴氨酸的生產原料及菌種
　　9.2.2 賴氨酸生產工藝
　　9.2.3 賴氨酸的提取
　9.3 其他氨基酸的發(fā)酵生產
　　9.3.1 蘇氨酸發(fā)酵
　　9.3.2 纈氨酸發(fā)酵
　　9.3.3 異亮氨酸、亮氨酸發(fā)酵
　　9.3.4 天冬氨酸發(fā)酵
　　9.3.5 色氨酸發(fā)酵
第10章 有機酸的發(fā)酵生產
　10.1 檸檬酸的發(fā)酵
　　1O.1.1 合成途徑
　　1O.1.2 生產原料
　10.2 葡萄酸的發(fā)酵生產
　　10.2.1 生產菌種
　　10.2.2 發(fā)酵工藝
　　10.2.3 提取
　10.3 其他有機酸的發(fā)酵生產
　　10.3.1 延胡索酸
　　10.3.2 乳酸
　　10.3.3 蘋果酸
　　10.3.4 琥珀酸、a-酮戊二酸和衣康酸
第11章 酶制劑生產
　11.1 概述
　　11.1.1 酶制劑工業(yè)化生產的優(yōu)點
　　11.1.2 酶制劑生產的一般工藝流程
　11.2 微生物蛋白酶的生產
　　11.2.1 酸性蛋白酶的生產
　　11.2.2 中性蛋白酶的生產
　　11.2.3 堿性蛋白酶的生產
　11.3 淀粉酶的生產
　　11.3.1 r淀粉酶的生產
　　11.3.2 B一淀粉酶的生產
　　11.3.3 糖化酶的生產
　　11.3.4 異淀粉酶的生產
第12章 抗生素的生產
　12.1 抗生素發(fā)酵生產的一般過程
　　12.1.1 發(fā)酵過程及其控制
　　12.1.2 提取和精制
　12.2 青霉素的發(fā)酵生產
　　12.2.1 結構和用途
　　12.2.2 生產菌種
　　12.2.3 發(fā)酵工藝
　　12.2.4 提取和精制
第13章 生物合成核酸類藥物
　13.1 肌苷的發(fā)酵法生產
　　13.1.1 概述
　　13.1.2 生產菌種
　　13.1.3 培養(yǎng)基
　　13.1.4 生產工藝
　　13.1.5 發(fā)酵控制
　　13.1.6 肌苷的生理作用和藥用價值
　13.2 肌苷酸的生產
　　13.2.1 生產菌種
　　13.2.2 肌苷酸生物合成途徑
　　13.2.3 肌苷酸的生產工藝
　　13.2.4 肌苷酸的用途
　13.3 鳥苷酸的生產
第14章 生理活性物質的發(fā)酵生產
　14.1 維生素的發(fā)酵生產
　　14.1.1 維生素A原（e-胡蘿卜素）
　　14.1.2 維生素B2
　　14.1.3 維生素C
　14.2 甾體激素的微生物轉化
　　14.2.1 微生物轉化甾體激素的特點
　　14.2.2 工藝流程
　14.3 酶抑制劑的生產
　　14.3.1 蛋白酶抑制劑
　　14.3.2 糖苷酶及淀粉酶抑制劑
　14.4 植物生長激素的生產
第15章 糖類物質的發(fā)酵生產
　15.1 右旋糖酐生產
　　15.1.1 右旋糖酐及發(fā)展狀況
　　15.1.2 右旋糖酐的結構及理化性質
　　15.1.3 右旋糖酐的生產
　　15.1.4 右旋糖酐的應用
　15.2 黃原膠生產
　　15.2.1 黃原膠的結構和特性
　　15.2.2 黃原膠的工業(yè)化生產
　　15.2.3 黃原膠的應用
　15.3 低聚糖生產
　　15.3.1 低聚果糖
　　15.3.2 低聚異麥芽糖
　　15.3.3 低聚糖的生理學功能
第16章 單細胞蛋白生產
　16.1 作為蛋白質資源的微生物
　16.2 用糖類原料生產菌體蛋白
　　16.2.1 纖維素原料的預處理
　　16.2.2 利用纖維素生產單細胞蛋白的工藝過程
　16.3 以甲醇等醇類原料生產菌體蛋白
參考文獻