化工過程安全理論及應(yīng)用

第1章 緒論
1．1安全計劃
1．2工程守則
1．3事故和損失統(tǒng)計
1．4可接受風(fēng)險
1．5公眾感知
1．6事故過程特征
1．7本質(zhì)安全
1．8四起重大災(zāi)難性事故
英格蘭Flixborough
印度Bhopal
意大利Seveso
美國得克薩斯Pasadena
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習(xí)題
第2章 毒物學(xué)
2．1毒物怎樣侵入生物組織
胃腸道
皮膚
呼吸系統(tǒng)
2．2毒物怎樣從生物體中去除
2．3毒物對生物體的影響
2．4毒物學(xué)研究
2．5劑量與反應(yīng)的關(guān)系
2．6反應(yīng)一劑量曲線的模型
2．7相對毒性
2．8閾限值
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習(xí)題
第3章 工業(yè)衛(wèi)生
3．1政府法規(guī)
法律法規(guī)
制定法律
制定法規(guī)
OSHA：過程安全管理
EPA：風(fēng)險管理計劃
3．2工業(yè)衛(wèi)生：辨識
物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表
3．3工業(yè)衛(wèi)生：評價
通過監(jiān)測對易揮發(fā)毒物的暴露進(jìn)行評價
員工暴露于粉塵中的評價
員工暴露于噪聲中的評價
員工暴露于有毒蒸氣中的評價
3．4工業(yè)衛(wèi)生：控制
呼吸器
通風(fēng)
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習(xí)題
第4章 泄漏源模型
4．1源模型介紹
4．2液體通過孔洞流出
4．3液體通過貯罐上的孔洞流出
4．4液體通過管道流出
2～K方法
4．5蒸氣通過小孔流出
4．6氣體通過管道流出
絕熱流動
等溫流動
4．7閃蒸液體
4．8液池蒸發(fā)或沸騰
4．9實際和最壞情形釋放
4．10保守分析
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習(xí)題
第5章 有毒物質(zhì)泄漏及擴(kuò)散模型
5．1擴(kuò)散影響參數(shù)
5．2中性浮力擴(kuò)散模型
情況1：無風(fēng)情況下的穩(wěn)態(tài)連續(xù)點源釋放
情況2：無風(fēng)時的煙團(tuán)
情況3：無風(fēng)情況下的非穩(wěn)態(tài)連續(xù)點源釋放
情況4：有風(fēng)情況下的穩(wěn)態(tài)連續(xù)點源釋放
情況5：無風(fēng)時的煙團(tuán)。渦流擴(kuò)散率是方向的函數(shù)
情況6：有風(fēng)情況下穩(wěn)態(tài)連續(xù)點源釋放。渦流擴(kuò)散率是方向的函數(shù)
情況7：有風(fēng)時的煙團(tuán)
情況8：釋放源在地面上的無風(fēng)時的煙團(tuán)
情況9：釋放源在地面上的穩(wěn)態(tài)煙團(tuán)
情況10：連續(xù)的穩(wěn)態(tài)源。釋放源在地面上方Hr高度
PasquilI—Gifford模型
情況11：地面上瞬時點源的煙團(tuán)，坐標(biāo)系固定在釋放點，風(fēng)速u恒定，風(fēng)向僅沿z方向
情況12：地面上的連續(xù)穩(wěn)態(tài)源的煙羽，風(fēng)向沿z軸，風(fēng)速恒定為u
情況13：位于地面Hr高處的連續(xù)穩(wěn)態(tài)源的煙羽，風(fēng)向沿-z軸，風(fēng)速恒定為u
情況14：位于地面Hr高處的瞬時點源的煙團(tuán)，坐標(biāo)系位于地面并隨煙團(tuán)移動
情況15：位于地面Hr高處的瞬時點源的煙團(tuán)，坐標(biāo)系位于地面的釋放點
最壞事件情形
Pasquill—Gifford擴(kuò)散模型的局限性
5．3重氣擴(kuò)散
5．4毒性作用標(biāo)準(zhǔn)
5．5釋放動量和浮力的影響
5．6釋放緩解
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習(xí)題
第6章火災(zāi)和爆炸
6．1火三角一
6．2火災(zāi)與爆炸的區(qū)別
6．3概念
6．4液體和蒸氣的燃燒特性
液體
氣體和蒸氣
蒸氣混合物
燃燒極限隨溫度的變化
燃燒極限隨壓力的變化
估算燃燒極限
6．5極限氧濃度及惰化
6．6可燃性圖表
6．7引燃能
6．8自燃
6．9自氧化
6．10絕熱壓縮
6．11引燃源
6．12飛沫和薄霧
6．13爆炸
爆轟和爆燃
受限爆炸
超壓造成的沖擊波破壞
TNT當(dāng)量法
TNO多能法
化學(xué)爆炸能
機(jī)械爆炸能
拋射物傷害
沖擊波對人的傷害
蒸氣云爆炸
沸騰液體擴(kuò)展蒸氣爆炸
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習(xí)題
第7章 防火防爆設(shè)計
7．1惰化
真空惰化
壓力惰化
壓力一真空聯(lián)合惰化
使用不純的氮?dú)膺M(jìn)行真空和壓力惰化
各種壓力和真空惰化過程的優(yōu)缺點
吹掃惰化
虹吸惰化
使用可燃性圖表避免可燃性氣氛
7．2靜電
靜電基本原理
電荷積聚
靜電放電
靜電放電能
靜電弓J燃源能量
流動電流
靜電電壓差
帶電電容器的能量
身體的電容
電荷平衡
7．3控制靜電
防止靜電引燃的一般設(shè)計方法
松弛
連接和接地
浸漬管
采用添加劑增加導(dǎo)電性
操作沒有可燃性蒸氣的固體
操作具有可燃性蒸氣的固體
7．4防爆設(shè)備和工具
防爆遮蓋物
區(qū)域和物質(zhì)的分類
XP區(qū)域的設(shè)計
7．5通風(fēng)
露天工廠
工廠位于建筑物內(nèi)部
7．6自動噴水系統(tǒng)
7．7綜合設(shè)計
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習(xí)題
第8章 泄壓系統(tǒng)
8．1泄壓的概念
8．2定義
8．3泄壓設(shè)備的位置
8．4泄壓設(shè)備的類型
8．5泄放情景
8．6制定泄放尺寸的數(shù)據(jù)
8．7泄壓系統(tǒng)
泄壓裝置安裝實踐
泄壓設(shè)計需要考慮的事項
水平分液桶
火炬
洗滌器
冷凝器
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習(xí)題
第9章 泄壓量計算
9．1用于液體系統(tǒng)的傳統(tǒng)的彈性減壓閥
9．2用于蒸氣或氣體系統(tǒng)的傳統(tǒng)的彈性開啟式減壓閥
9．3液體系統(tǒng)中的爆破片減壓泄放
9．4蒸氣或氣體系統(tǒng)中的爆破片減壓泄放
9．5失控反應(yīng)泄壓釋放期間的兩相流動
簡化的諾膜圖方法
9．6粉塵和蒸氣爆炸的爆燃泄壓
低壓結(jié)構(gòu)的泄放
高壓結(jié)構(gòu)的泄放
9．7火災(zāi)環(huán)境下過程容器的泄壓
9．8過程液體熱膨脹泄壓
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習(xí)題
第10章 危險辨識
10．1過程危險檢查表
10．2危險調(diào)查
10．3危險和可操作性研究
10．4安全檢查
10．5其他方法
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習(xí)題
第11章 風(fēng)險評價
11．1回顧概率理論
過程單元之間的相互作用
揭露和未揭露失效
同時發(fā)生的概率
冗余
普通模式失效
11．2事件樹
11．3事故樹
確定最小割集
使用事故樹的定量計算
事故樹的優(yōu)缺點
事故樹和事件樹的聯(lián)系
11．4 QRA和LOPA
定量風(fēng)險分析
保護(hù)層次分析
后果
頻率
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習(xí)題
第12章事故調(diào)查
12．1從事故中學(xué)習(xí)
12．2分層調(diào)查
12．3調(diào)查程序
12．4調(diào)查總結(jié)
12．5診斷幫助
火災(zāi)
爆炸
容器內(nèi)的引燃源
壓力效應(yīng)
醫(yī)學(xué)證據(jù)
對診斷的各種幫助
12．6建議的幫助
控制工廠的改造
友好用戶設(shè)計
隔斷閥
雙阻塞和流出部件
預(yù)防性維護(hù)
分析器
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習(xí)題
第13章事故案例
13．1靜電
正在裝載的油罐車發(fā)生爆炸
離心分離機(jī)中發(fā)生爆炸
輸送系統(tǒng)爆炸
固體貯存器中的導(dǎo)體
顏料和過濾器
管道安裝工的助手
吸取的教訓(xùn)
13．2化學(xué)反應(yīng)
異丙醚的瓶子
磺酸基硝基苯酸分解
有機(jī)氧化
所吸取的教訓(xùn)
13．3系統(tǒng)設(shè)計
環(huán)氧乙烷爆炸(一)
乙烯爆炸
丁二烯爆炸
輕質(zhì)烴爆炸
泵振動
泵失效
乙烯爆炸(一)
乙烯爆炸(二)
環(huán)氧乙烷爆炸(二)
所吸取的教訓(xùn)
13．4工藝
容器泄漏檢測
人在容器中工作
氯乙烯爆炸
水的危險膨脹
苯酚-甲醛失控反應(yīng)
條件和副反應(yīng)引起爆炸
燃料混合罐爆炸
所吸取的教訓(xùn)
13．5結(jié)論
推薦讀物
習(xí)題
附錄A 單位換算常數(shù)
附錄B 常見碳?xì)浠衔锏娜紵龜?shù)據(jù)
附錄C 可燃性圖表的詳細(xì)方程
對氣體混合物有效的方程
判別容器服役和退役的方程
附錄D 例10-4的正式的安全檢查報告
附錄E 飽和蒸氣壓數(shù)據(jù)
索引