金屬板料成形及其模具設(shè)計實例

定　價：￥28.00

作　者：	（美）保賈諾維茨（Bol janovic,V.）編著，張國強，董紅，吳承格譯
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787502581015	出版時間：	2006-02-01	包裝：	膠版紙
開本：	小16開	頁數(shù)：	181	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　《金屬板料成形及其模具設(shè)計實例》集中了作者30多年的工程實踐經(jīng)驗，對當(dāng)今金屬板料成形工藝和模具設(shè)計提供了較全面的指導(dǎo)，其中大多數(shù)常用的制造方法還是用于大批量、高精度的復(fù)雜件的生產(chǎn)中，《金屬板料成形及其模具設(shè)計實例》的實踐多于理論，覆蓋了產(chǎn)品分析、落料、沖孔、彎曲、拉深、張拉、材料的經(jīng)濟(jì)性、帶料設(shè)計、沖壓過程中帶料的傳送以及模具設(shè)計的方式和方法，讀者可以從中找到一定數(shù)目的有助于模具設(shè)計和制造工藝的圖示、表格、圖表，各種模具操作和性能估計所需的公式和計算也包括在內(nèi)，對不同的模具零部件所需的碳鋼與合金鋼的分類、性能及典型應(yīng)用也做了介紹?！督饘侔辶铣尚渭捌淠＞咴O(shè)計實例》主要介紹簡單實用的工程方法，而不是復(fù)雜的數(shù)字技術(shù)，給從事實際生產(chǎn)的工程師、學(xué)生、技術(shù)人員和模具制造者提供了金屬板料成形工藝和模具設(shè)計的有用途徑?！督饘侔辶铣尚渭捌淠＞咴O(shè)計實例》系統(tǒng)介紹金屬板料成形工藝和模具設(shè)計的有關(guān)知識，主要包括剪切、落料、沖孔、彎曲、拉深、張拉、材料的經(jīng)濟(jì)性、帶料設(shè)計、沖壓過程中帶料的傳送以及模具設(shè)計的方式和方法等內(nèi)容；詳盡闡明各種板料成形工藝的特點和實際應(yīng)用，列舉大量實例說明各種成形工藝及模具零件設(shè)計和計算的公式和技巧；同時，指明各種模具零件所用材料及部件的特性和典型應(yīng)用。涉及的工藝內(nèi)容、尺寸計算和模具結(jié)構(gòu)盡量采用簡潔的公式、圖、表闡述，重點突出，直觀、實用?！督饘侔辶铣尚渭捌淠＞咴O(shè)計實例》可供機(jī)械、材料成形和模具設(shè)計領(lǐng)域的工程技術(shù)人員閱讀。

作者簡介

暫缺《金屬板料成形及其模具設(shè)計實例》作者簡介

圖書目錄

緒論
第一篇　理論基礎(chǔ)
第1章　金屬結(jié)構(gòu)
1.1　概述
1.2　金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1.3　單晶的變形和強度
1.3.1　金屬晶體結(jié)構(gòu)的缺陷
1.3.2　晶粒尺寸和邊界
1.3.3　應(yīng)變硬化
1.4　回復(fù)和再結(jié)晶
第2章　材料的力學(xué)性能
2.1　概述
2.2　應(yīng)力應(yīng)變曲線
2.3　可塑性
2.4　真實應(yīng)力和真實應(yīng)變
第二篇　加工工藝
第3章　剪切工藝
3.1　剪切力學(xué)
3.2　剪切力
3.2.1　直刃剪切
3.2.2　斜刃剪切
3.2.3　旋轉(zhuǎn)刃口剪切
第4章　落料和沖孔
4.1　落料與沖孔的過程
4.2　落料和沖孔間隙
4.3　沖裁力
4.3.1　帶直刃的凸模和凹模
4.3.2　帶斜刃的凸模和凹模
4.4　材料的節(jié)約
4.4.1　帶料布置
4.4.2　改變零件形狀的設(shè)計
4.4.3　多排布置
4.4.4　利用一個工件的廢料作為另一個工件的坯料
4.5　修邊
4.5.1　沖孔件的修邊
4.5.2　落料件的修邊
第5章　彎曲
5.1　概述
5.2　彎曲力學(xué)
5.3　彎曲力矩
5.3.1　彈塑性狀態(tài)的彎曲力矩
5.3.2　純塑性狀態(tài)的彎曲力矩
5.4　彎曲力
5.4.1　“U”形模的彎曲力
5.4.2　單邊彎曲模的彎曲力
5.4.3　“V”形模的彎曲力
5.4.4　卷邊
5.4.5　滾彎
5.5　彎曲半徑
5.5.1　最小彎曲半徑
5.5.2　最大彎曲半徑
5.6　彎曲裕度
5.7　回彈
5.8　彎曲模的間隙
第6章　拉深
6.1　概述
6.2　拉深力學(xué)
6.3　拉深力
6.3.1　首次拉深的拉深力
6.3.2　以后各次拉深的拉深力
6.4　對稱拉深件毛坯尺寸計算
6.5　非對稱拉深件毛坯形狀的確定
6.5.1　矩形拉深件
6.5.2　　方.形拉深件
6.6　影響實際拉深工作的因素
6.6.1　拉深過程中的缺陷
6.6.2　拉深過程中的潤滑
第7章　其他成形工藝
7.1　張拉成形
7.2　縮口
7.3　脹形
7.4　沖孔翻邊
7.5　旋壓
7.6　軟模成形
第三篇　模具設(shè)計
第8章　模具的分類及其組成部件
8.1　模具的分類
8.2　模具的組成部件
第9章　落料模和沖孔模
9.1　概述
9.2　模塊
9.2.1　模腔形狀
9.2.2　模塊的固定方式
9.2.3　凹模的鑲拼
9.2.4　模塊尺寸的計算
9.3　模
9.3.1　凸模的幾何形狀
9.3.2　凸模的裝配方式
9.3.3　凸模計算
9.4　卸料板
9.4.1　卸料力
9.4.2　卸料板的設(shè)計
9.5　模具的導(dǎo)料件和擋料件
9.5.1　導(dǎo)料板和導(dǎo)軌
9.5.2　擋料裝置與側(cè)刃
9.5.3　單件毛坯的定位
9.5.4　導(dǎo)正銷
9.6　模具的壓力中心
9.7　沖裁模具設(shè)計實例
第10章　彎曲模
10.1　概述
10.2　簡單模設(shè)計
10.2.1　U形件彎曲模
10.2.2　V形件彎曲模
10.2.3　通用型彎曲模
10.3　復(fù)雜模具設(shè)計
10.3.1　閉式輪廓彎曲模具
10.3.2　特殊彎曲模具
10.3.3　卷邊模具和鉸鏈模具
10.3.4　管件成形模
10.3.5　多次彎曲模
10.3.6　組合模
10.3.7　級進(jìn)模
第11章　拉深模
11.1　概述
11.2　拉深凹模
11.2.1　拉深凹模的圓角半徑
11.2.2　錐形拉深凹模
11.3　間隙和公差
11.4　壓邊圈
11.4.1　壓邊圈的選用
11.4.2　單位壓邊力
11.4.3　壓邊力
11.4.4　拉深筋
11.5　單工序拉深模
11.6　多工序拉深模
11.7　連續(xù)模
11.8　球形和拋物線形件的拉深模
11.9　變薄拉深模
第12章　其他成形模具
12.1　縮口模具
12.2　擴(kuò)口和脹形模具
12.2.l　擴(kuò)口模具
12.2.2　脹形模具
12.3　翻邊模具
第13章　模具材料
13.1　概述
13.2　碳鋼與合金鋼
13.2.1　碳鋼與合金鋼的牌號
13.2.2　各種合金元素在鋼中的作用
13.2.3　碳鋼
13.2.4　合金鋼
13.2.5　鋼的機(jī)械加工性能
13.2.6　鋼的力學(xué)性能
13.2.7　碳鋼與合金鋼的應(yīng)用
13.3　工模具鋼
13.3.1　工模具鋼的牌號與分類
13.3.2　冷作模具鋼
13.4　有色金屬
13.5　非金屬材料
附錄1　拉深件毛坯直徑的計算
附錄2　線性尺寸的公制公差
附錄3　其他資料
參考文獻(xiàn)