現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)

第1章 概論
1.1 機床數(shù)字控制的基本原理
1.2 數(shù)控機床的分類
1.3 數(shù)控技術(shù)的慶用與發(fā)展
思考與練習(xí)
第2章 數(shù)控機床的插補原理
2.1 概述
2.2 遂點比較插補法
2.3 數(shù)字積分插補法
2.4 數(shù)據(jù)采樣插補
2.5 刀具半徑補償
思考與練習(xí)
第3章 數(shù)控機床加工程序手工編制
3.1 程序編制基礎(chǔ)
3.2 零件加工程序的編制
3.3 數(shù)控機床編程實例
思考與練習(xí)
第4章 數(shù)控加工自動編程
4.1 自動編程概述
4.2 APT語言簡介
4.3 CAD/CAM數(shù)控自動編程
4.4 CAD/CAM圖形交互式自動編程系統(tǒng)——Unigraphics 的使用
思考與練習(xí)
第5章 計算機數(shù)控裝置原理
5.1 計算機數(shù)控裝置概述
5.2 CNC數(shù)控裝置的一般結(jié)構(gòu)
5.3 顯示及鍵盤原理
5.4 給定升降速控制規(guī)律
5.5 刀架、刀庫的機械手控制
5.6 CNC的輸入輸出與通信功能
5.7 可編程控制器（PLC）
思考與練習(xí)
第6章 數(shù)控機床的位置檢測裝置
6.1 概述
6.2 正交、正弦信號的細(xì)分及判向電路
6.3 感應(yīng)同步器
6.4 光柵
6.5 旋轉(zhuǎn)變壓器
6.6 編碼器
6.7 磁柵
6.8 激光干涉位置檢測裝置
思考與練習(xí)
第7章 數(shù)控機床的伺報系統(tǒng)
7.1 概述
7.2 伺服系統(tǒng)基本性能指標(biāo)的要求及分類
7.3 步進(jìn)電機開環(huán)伺服系統(tǒng)
7.4 直流伺服電機與速度控制單元
7.5 交流伺服電機與速度控制單元
7.6 伺服系統(tǒng)的位置控制
7.7 數(shù)控伺服系統(tǒng)的可靠性
思考與練習(xí)
第8章 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)
8.1 概述
8.2 數(shù)控機床主傳動及其實現(xiàn)
8.3 數(shù)控機床進(jìn)給傳動及其實現(xiàn)
8.4 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
8.5 SINUMER IK 810D加工中心結(jié)構(gòu)
思考與練習(xí)
第9章 數(shù)控機床的刀具與工件交換裝置
9.1 刀具結(jié)構(gòu)與特點
9.2 自動換刀裝置
9.3 加工中心機床刀庫
9.4 刀具的選擇與識別
9.5 工件交換裝置
思考與練習(xí)
第10章 網(wǎng)絡(luò)化開放式數(shù)控系統(tǒng)
10.1 開放式數(shù)控系統(tǒng)的定義與特征
10.2 開放式數(shù)控系統(tǒng)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
10.3 新一代網(wǎng)絡(luò)化開放式數(shù)控系統(tǒng)
思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)