板帶冷軋生產(chǎn)

1 緒論
1.1 冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展概況
1.2 冷軋薄板生產(chǎn)特點
1.3 冷軋薄鋼板生產(chǎn)工藝流程及其進步
1.4 冷軋鋼板(帶)有關(guān)標準
1.4.1 標準的分級
1.4.2 國際標準和國外先進標準
1.4.3 標準的分類
1.4.4 我國冷軋廠常用標準
1.5 板材沖壓成形及成形性參數(shù)的表示
1.5.1 板材沖壓成形變形狀態(tài)分類
1.5.2 基本成形性參數(shù)的表示方法及意義
1.6 保證冷軋薄鋼板產(chǎn)品質(zhì)量的兩個基礎(chǔ)問題
1.6.1 鋼的化學成分對成品性能的影響
1.6.2 熱軋帶鋼對冷軋鋼板性能和組織的影響
復習思考題
2 酸洗
2.1 帶鋼冷軋廠除鱗技術(shù)
2.1.1 紊流式酸洗
2.1.2 機械除鱗法
2.1.3 帶鋼酸洗機組
2.2 帶鋼表面氧化鐵皮
2.2.1 帶鋼表面氧化鐵皮的形成
2.2.2 氧化鐵皮的組成和結(jié)構(gòu)
2.2.3 氧化鐵皮的性質(zhì)及厚度
2.2.4 帶鋼表面氧化鐵皮的可酸洗性
2.3 酸洗原理與影響酸洗的因素
2.3.1 鹽酸
2.3.2 酸洗原理
2.3.3 影響酸洗時間的因素
2.4 現(xiàn)代連續(xù)式酸洗機組的工藝與設(shè)備
2.4.1 現(xiàn)代連續(xù)酸洗機組的工藝
2.4.2 酸洗后處理一沖洗段的化學工藝
2.4.3 酸溶液的加熱
2.4.4 酸洗機組設(shè)備
2.5 酸再生
2.5.1 廢鹽酸溶液回收(再生)的工作原理
2.5.2 魯茲納法(含除硅)
2.5.3 魯奇法
復習思考題
3 冷軋帶鋼
3.1 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝特點
3.1.1 金屬的加工硬化
3.1.2 冷軋中采用工藝潤滑與冷卻
3.1.3 冷軋中采用張力軋制
3.2 冷軋機的發(fā)展歷史
3.3 冷軋機的布置形式及生產(chǎn)過程
3.3.1 單(雙)機架可逆式冷軋機
3.3.2 冷連軋機組生產(chǎn)
3.4 冷軋機組設(shè)備
3.4.1 連軋機組設(shè)備
3.4.2 多輥軋機
3.5 軋制工藝
3.5.1 變形表
3.5.2 軋制速度
3.5.3 張力
3.5.4 軋輥
3.6 軋制過程工藝潤滑
3.6.1 軋制潤滑劑分類
3.6.2 冷軋工藝潤滑系統(tǒng)
3.6.3 潤滑劑的維護與管理
3.7 軋制策略
3.7.1 壓下方式
3.7.2 不同壓下方式時的厚度計算
3.8 負荷分配的優(yōu)化
3.8.1 從“等功率裕量”觀點出發(fā)
3.8.2 從等壓力的觀點出發(fā)
3.8.3 從板形觀點出發(fā)
3.8.4 從等主負荷觀點出發(fā)
3.9 冷連軋計算機過程控制系統(tǒng).
3.9.1 計算機分級控制系統(tǒng)
3.9.2 生產(chǎn)管理控制
3.9.3 過程控制
3.9.4 基礎(chǔ)自動化
3.9.5 控制系統(tǒng)的類型
3.9.6 數(shù)學模型及其自學習
復習思考題
4 厚度自動控制
4.1 厚度自動控制基礎(chǔ)
4.1.1 P-h圖的建立與運用
4.1.2 冷軋帶鋼厚差產(chǎn)生的原因
4.1.3 厚度自動控制的基本方法
4.1.4 冷連軋AGC概述
4.2 傳統(tǒng)的冷連軋AGC系統(tǒng)
4.2.1 某1700 min冷連軋AGC系統(tǒng)
4.2.2 某2030/nin冷連軋AGC系統(tǒng)
4.2.3 某1676 mm四機架冷連軋AGC/AT℃系統(tǒng)
4.3 冷連軋流量AGC系統(tǒng)
4.3.1 粗調(diào)流量AGC
4.3.2 精調(diào)流量AGC
4.4 單機架可逆冷軋AGC系統(tǒng)
4.4.1 前饋AGC
4.4.2 監(jiān)控AGC
4.4.3 反饋AGC
4.5 雙機架可逆冷連軋AGC系統(tǒng)
4.6 冷連軋動態(tài)變規(guī)格
4.6.1 概述
4.6.2 動態(tài)變規(guī)格的控制策略
復習思考題
5 板形控制
5.1 板形的表示及良好板形條件
5.2 板形標準曲線
5.2.1 板形標準曲線的概念
5.2.2 板形標準曲線的作用和意義
5.2.3 板形標準曲線的設(shè)定方法
5.2.4 選擇板形標準曲線的原則
5.3 CVC板形控制
5.3.1 板形控制系統(tǒng)的組成
5.3.2 板形控制措施
5.3.3 工作輥彎輥和CVC位置的預設(shè)定
5.4 邊部減薄控制
復習思考題
6 熱處理
6.1 各種退火爐的工藝技術(shù)比較
6.1.1 概述
6.1.2 氮氫型與全氫型單垛式緊卷罩式爐對比
6.2 氮氫型保護氣體單垛式緊卷罩式退火爐
6.2.1 熱處理車間布置_
6.2.2 單垛式緊卷罩式爐
6.2.3 冷軋帶鋼罩式退火工藝制度的確定
6.3 全氫型保護氣體單垛式緊卷罩式退火爐
6.3.1 概述
6.3.2 強對流全氫罩式爐技術(shù)
6.3.3 強對流全氫罩式爐技術(shù)性能及設(shè)備構(gòu)成
6.3.4 爐臺
6.3.5 爐臺循環(huán)風機
6.3.6 加熱罩
6.3.7 冷卻罩
6.3.8 保護罩
6.3.9 對流板
6.3.10 罩式爐用吊具
6.3.11 HPH強循環(huán)高效全氫罩式退火爐
6.3.12 H2爆炸與防爆
6.3.13 冷軋帶鋼退火工藝
6.3.14 冷軋帶鋼退火操作
6.3.15 冷軋帶鋼退火產(chǎn)量及單耗指標
6.4 罩式退火爐控制系統(tǒng)
6.5 連續(xù)退火機組的生產(chǎn)工藝
6.5.1 概述
6.5.2 連續(xù)退火機組主要設(shè)備
6.5.3 典型產(chǎn)品的連續(xù)退火生產(chǎn)工藝與冶金學特點
復習思考題
7 冷軋帶鋼的精整
7.1 冷軋帶鋼的平整
7.1.1 平整的作用
7.1.2 平整機
7.1.3 平整質(zhì)量控制
7.2 冷軋帶鋼的橫剪
7.2.1 圓盤剪
7.2.2 飛剪
7.2.3 矯直機
7.3 冷軋帶鋼的縱剪重卷
7.4 冷軋帶鋼的包裝
7.4.1 包裝
7.4.2 包裝材料
7.4.3 包裝作業(yè)線
復習思考題
參考文獻