數(shù)控加工中心設計

第1章 概述
1.1 加工中心的特點與應用
1.1.1 加工中心的特點
1.1.2 加工中心的主要加工對象
1.2 加工中心的基本組成和工作原理
1.2.1 加工中心的基本組成
1.2.2 加工中心的工作原理
1.3 加工中心的分類
1.3.1 按照機床形態(tài)分類
1.3.2 按換刀形式分類
1.3.3 按加工精度分類
1.3.4 按數(shù)控系統(tǒng)功能分類
1.3.5 按工作臺的數(shù)量和功能分類
1.4 加工中心的發(fā)展方向
1.4.1 高速高效、高精度、高可靠性
1.4.2 模塊化、智能化、柔性化
1.4.3 復合化
1.4.4 開放性體系結構
1.4.5 網(wǎng)絡化
1.4.6 行業(yè)化
第2章 加工中心主傳動系統(tǒng)
2.1 對加工中心主傳動系統(tǒng)的要求
2.2 主傳動變速系統(tǒng)主要參數(shù)
2.3 主傳動變速系統(tǒng)設計
2.3.1 主傳動的類型
2.3.2 主軸無級調(diào)速電機分級變速傳動設計
2.3.3 典型主軸傳動系統(tǒng)
2.4 主軸
2.4.1 主軸的主要尺寸參數(shù)
2.4.2 主軸軸端結構
2.4.3 主軸的材料和熱處理
2.4.4 主軸主要精度指標
2.5 主軸內(nèi)部刀具自動夾緊機構
2.6 主軸組件的設計要求和步驟
2.6.1 主軸組件的設計要求
2.6.2 主軸組件的設計步驟
2.7 主軸滾動軸承
2.7.1 滾動軸承類型
2.7.2 軸承剛度
2.7.3 主軸軸承配置與調(diào)整
2.8 主軸滑動軸承
2.8.1 液體動壓軸承
2.8.2 液體靜壓軸承
2.8.3 磁力軸承
2.9 主軸組件的剛度計算
2.9.1 主軸的簡化及剛度計算
2.9.2 支承的簡化
2.10 主軸組件的潤滑與密封
2.10.1 主軸軸承的潤滑方式
2.10.2 提高主軸組件性能的措施
2.11 典型主軸組件
第3章 伺服進給系統(tǒng)
3.1 伺服進給系統(tǒng)的組成和分類
3.1.1 伺服進給系統(tǒng)的組成
3.1.2 伺服進給系統(tǒng)的類型
3.2 伺服進給系統(tǒng)的基本要求
3.3 伺服驅動裝置
3.3.1 直流伺服電動機及其調(diào)速系統(tǒng)
3.3.2 交流伺服電動機及其調(diào)速
3.4 伺服進給系統(tǒng)的機械結構及典型元件
3.4.1 滾珠絲杠螺母機構
3.4.2 伺服電動機與絲杠的連接
3.4.3 典型加工中心進給傳動結構
3.5 進給傳動系統(tǒng)設計
3.5.1 提高進給傳動系統(tǒng)性能的主要措施
3.5.2 伺服進給傳動裝置設計步驟
3.6 伺服進給系統(tǒng)的動態(tài)響應、穩(wěn)定性及精度
3.6.1 動態(tài)性能指標
3.6.2 系統(tǒng)的穩(wěn)定性
3.6.3 半閉環(huán)伺服進給系統(tǒng)的死區(qū)誤差及定位精度
3.6.4 靜態(tài)誤差與伺服剛度
3.6.5 傳動鏈的自然頻率
3.6.6 加工中心伺服系統(tǒng)設計計算實例
3.7 高速進給系統(tǒng)
3.7.1 對高速伺服進給系統(tǒng)的要求
3.7.2 新型快速進給系統(tǒng)
第4章 自動換刀裝置和工件自動交換系統(tǒng)
4.1 自動換刀裝置
4.1.1 自動換刀裝置的基本要求和類型
4.1.2 加工中心刀庫類型與布局
4.1.3 加工中心的自動換刀裝置
4.1.4 刀具識別裝置
4.2 工件自動交換系統(tǒng)
4.2.1 托盤交換裝置
4.2.2 裝卸料機器人
4.2.3 有軌小車(RGV)
4.2.4 無軌小車(AGV)
4.3 回轉工作臺
4.3.1 數(shù)控回轉工作臺
4.3.2 分度工作臺
第5章 加工中心本體設計
5.1 支承件的基本要求
5.2 加工中心支承件典型結構
5.2.1 床身
5.2.2 立柱
5.3 結構工藝性
5.4 支承件的動態(tài)特性
5.4.1 動態(tài)特性分析
5.4.2 改善支承件動態(tài)特性的措施
5.5 導軌設計
5.5.1 對導軌的基本要求
5.5.2 滑動導軌
5.5.3 滾動導軌
5.5.4 提高導軌耐磨性的措施
5.6 加工中心的精度檢驗
5.6.1 機床幾何精度檢驗
5.6.2 機床定位精度檢驗
第6章 位移檢測裝置
6.1 位移測量裝置的特點
6.1.1 檢測裝置的分類
6.1.2 數(shù)控測量裝置的性能指標及要求
6.2 感應同步器
6.2.1 感應同步器的結構
6.2.2 感應同步器的工作原理
6.2.3 感應同步器的安裝與接長
6.2.4 感應同步器主要特點
6.3 旋轉變壓器
6.4 光柵
6.4.1 光柵的構造
6.4.2 工作原理
6.4.3 光柵測量電路
6.4.4 光柵檢測裝置的特點
6.5 磁柵
6.6 脈沖編碼器
第7章 加工中心控制系統(tǒng)
7.1 加工中心控制系統(tǒng)的特點和組成結構
7.1. 加工中心控制系統(tǒng)的特點
7.1.2 加工中心數(shù)控裝置的結構
7.1.3 典型數(shù)控系統(tǒng)體系結構
7.1.4 數(shù)控系統(tǒng)的軟件結構
7.2 加工中心主軸驅動與控制
7.2.1 直流主軸驅動系統(tǒng)
7.2.2 交流主軸驅動系統(tǒng)工作原理
7.2.3 交流模擬主軸驅動系統(tǒng)
7.2.4 交流數(shù)字主軸驅動系統(tǒng)
7.2.5 主軸定位控制
7.3 加工中心進給伺服驅動與控制
7.3.1 直流伺服驅動系統(tǒng)
7.3.2 交流伺服驅動系統(tǒng)
7.3.3 交流數(shù)字伺服系統(tǒng)
7.4 加工中心CNC的基本結構及其連接
7.4.1 加工中心CNC的基本結構
7.4.2 加工中心(7,NC的連接
7.5 加工中心上的可編程控制器
7.5.1 加工中心上P1C的功能
7.5.2 加工中心上P1C的形式
7.5.3 FANUC內(nèi)置式P1C(PMC)
7.5.4 FANUC PMC在加工中心控制中的應用
第8章 加工中心液壓、氣動系統(tǒng)
8.1 概述
8.1.1 氣、液壓傳動的特點
8.1.2 液壓和氣壓系統(tǒng)在加工中心中的功能
8.1.3 液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)的組成和工作原理
8.2 液壓傳動系統(tǒng)中幾種常見回路的工作原理
8.2.1 能源回路(供油回路)
8.2.2 壓力控制回路
8.2.3 速度控制回路
8.2.4 方向控制回路
8.3 典型加工中心氣動、液壓系統(tǒng)
8.3.1 工作臺交換支路
8.3.2 工作臺夾緊支路
8.3.3 刀具交換支路
8.3.4 主軸松刀支路
8.4 加工中心潤滑與冷卻系統(tǒng)
8.4.1 潤滑的作用及其分類
8.4.2 加工中心的潤滑
8.4.3 加工中心冷卻系統(tǒng)
參考文獻